1. Teile vom Typ Welle und Scheibe-
Teile vom Typ Welle- gehören zu den gebräuchlichsten Arten bei der CNC-Bearbeitung, beispielsweise Antriebswellen und Spindeln. Diese Teile haben normalerweise eine rotierende Körperstruktur und erfordern eine hochpräzise Bearbeitung von Außendurchmessern, Gewinden und Keilnuten. CNC-Drehmaschinen können den Werkzeugweg durch Programmierung steuern, um sicherzustellen, dass die Abmessungen und geometrischen Toleranzen den Designanforderungen entsprechen.
Zu den scheibenförmigen Teilen gehören Zahnräder und Flansche, die normalerweise Lochsysteme oder komplexe Konturen aufweisen. CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren können das Bohren, Gewindeschneiden und die Oberflächenbearbeitung dieser Teile effizient durchführen und so ihre Austauschbarkeit und Stabilität während der Montage gewährleisten.
2. Box und Gehäuse-Typteile
Kastenförmige Teile wie Motorzylinderblöcke und Spindelgehäuse von Werkzeugmaschinen haben eine komplexe Struktur und erfordern eine mehrseitige Bearbeitung. Diese Teile verfügen oft über mehrere Lochsysteme, Hohlräume und Montageebenen, was eine extrem hohe Positionsgenauigkeit erfordert. CNC-Bearbeitungszentren können durch automatische Werkzeugwechselsysteme und mehrachsige Verknüpfungen mehrere Prozesse in einem Durchgang durchführen und so Fehler durch wiederholtes Spannen reduzieren.
Gehäuseartige Teile finden sich häufig in Gehäusen elektronischer Geräte oder hydraulischer Komponenten und ihr Design legt Wert auf geringes Gewicht und Ästhetik. Mit der CNC-Technologie können dünnwandige Strukturen, unregelmäßig geformte Löcher und dekorative Muster präzise bearbeitet werden, wobei funktionale und ästhetische Anforderungen in Einklang gebracht werden.
3. Spezielle gekrümmte Oberflächen und präzise Kleinteile
Mit der zunehmenden Diversifizierung des Produktdesigns wächst die Nachfrage nach komplex gekrümmten Oberflächenteilen wie Laufrädern und Formhohlräumen. Diese Teile enthalten meist Freiformflächen oder dreidimensionale Konturen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu bearbeiten sind. Mehrachsige CNC-Werkzeugmaschinen können durch digitale Modellierung und Trajektorienplanung anspruchsvolle Oberflächenbearbeitungen effizient durchführen und dabei eine gleichbleibende Oberflächenqualität gewährleisten.
Darüber hinaus sind auch Präzisionskleinteile wie Steckverbinder und Sensorkomponenten typische Objekte der CNC-Bearbeitung. Sie sind klein und haben feine Strukturen, die den Einsatz von CNC-Präzisionsgraviermaschinen oder Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen erfordern, um eine Bearbeitung im Mikrometerbereich zu erreichen. Sie werden häufig in Präzisionsinstrumenten und Produkten der Unterhaltungselektronik eingesetzt.
4. Unregelmäßig geformte Teile und funktionell zusammengesetzte Teile
Unter unregelmäßig geformten Teilen versteht man Teile mit unregelmäßigen geometrischen Formen, wie z. B. Halterungen und Verbindungsstangen. Sie können sowohl Rotations- als auch Planarmerkmale aufweisen, was den umfassenden Einsatz verschiedener Prozesse wie Drehen, Fräsen und Bohren erfordert. Die flexiblen Fertigungsmöglichkeiten von CNC-Bearbeitungszentren sind ideal auf diese Anforderungen abgestimmt und ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen Bearbeitungsobjekten durch Programmanpassungen.
Unter funktionsintegrierten Komponenten versteht man Teile, die mehrere Funktionen vereinen, beispielsweise Ventilkörper mit integrierten Strömungskanälen und Sensoren. Diese Teile werden in einem einzigen Prozess mittels CNC-Bearbeitung geformt, wodurch Montageschritte reduziert und die Gesamtzuverlässigkeit verbessert werden.
