Produktübersicht
Unsere Mangan-Brecherauskleidungen sind die erste Wahl, wenn es um den Schutz Ihrer Brechanlagen und die Maximierung der Betriebszeit geht. Diese aus hochwertigem Manganstahl gefertigten Auskleidungen bieten außergewöhnliche Kaltverfestigungseigenschaften und sorgen dafür, dass sie bei Stößen härter werden. Ganz gleich, ob Sie Backenbrecherplatten, Kegelbrecherauskleidungen oder Prallbrecher-Schlagleisten benötigen, unsere Brecher-Verschleißteile sind so konstruiert, dass sie zu einer Vielzahl von Maschinen passen und selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen eine hervorragende Leistung liefern.
Als führender Lieferant von Verschleißteilen für Brecher sind wir auf die Bereitstellung verschleißfester Auskleidungen spezialisiert, die die Lebensdauer Ihrer Brecher verlängern und die Betriebskosten senken. Unser Manganstahl-Gussverfahren garantiert präzise Abmessungen und metallurgische Integrität, was zu Ersatz-Brecherauskleidungen führt, die den OEM-Spezifikationen entsprechen oder diese übertreffen.
Hauptmerkmale unserer Mangan-Brecher-Auskleidungen
Überragende Verschleißfestigkeit
Unsere Auskleidungen werden aus Gussstahl mit hohem Mangangehalt (Mn13 %, Mn18 %, Mn22 %) hergestellt und bieten eine hervorragende Abriebfestigkeit und Schlagzähigkeit.
01
Arbeits-Härtungsfähigkeit
Unter ständiger Einwirkung nimmt die Oberflächenhärte dramatisch zu und sorgt so für eine längere Verschleißlebensdauer.
02
Präzise Passform
Wir verwenden fortschrittliche CNC-Bearbeitungs- und Musterausrüstung, um sicherzustellen, dass jeder Kegelbrechermantel und jede Konkavität perfekt passt.
03
Anpassbar
Verfügbar für alle großen Marken, einschließlich Metso, Sandvik, Terex, Symons und mehr. Wir bieten auch maßgeschneiderte Gussauskleidungen für Brecher nach Ihren Zeichnungen an.
04
Kosten-Effektiv
Durch die Optimierung der Materialzusammensetzung und Wärmebehandlung liefern wir Gussverschleißplatten, die Standardprodukte übertreffen und die Austauschhäufigkeit reduzieren.
05
Technische Spezifikationen
| Material | Stahl mit hohem Mangangehalt (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2) |
| Härte | Anfänglich: HB 180–220 / Kaltverfestigt: HB 380–450 |
| Anwendung | Backenbrecher, Kegelbrecher, Kreiselbrecher, Prallbrecher |
| Herstellungsprozess | Sandguss / Schaumausschmelzguss + Wärmebehandlung |
| Verfügbare Teile | Backenplatten, Wangenplatten, Schüsselauskleidungen, Mäntel, Dreschkörbe, Schlagleisten, Hämmer, Auskleidungen |
Qualitätssicherung und Zertifizierungen
ISO 9001-zertifiziert
Unsere Gießerei hat die internationale Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems bestanden, wobei in jeder Phase vom Rohstoffeingang bis zum Versand des fertigen Produkts eine strenge Überwachung durchgeführt wird.
100 % Analyse der chemischen Zusammensetzung
Jede Schmelze geschmolzenen Stahls wird mit einem Spektrometer getestet, um sicherzustellen, dass der Gehalt an Mangan, Chrom, Kohlenstoff und anderen Elementen innerhalb des Formelbereichs genau kontrolliert wird.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Regelmäßige Zugversuche, Schlagversuche und Härtetests werden durchgeführt, um die Festigkeit und Zähigkeit unserer Mangan-Brecher-Auskleidungen zu überprüfen.
Dimensionspräzisionskontrolle
Mithilfe von 3D-Scan- und CNC-Inspektionsmethoden stellen wir sicher, dass die Montageflächen unsererBrecher-VerschleißteilePassen Sie perfekt zur Ausrüstung und vermeiden Sie vorzeitige Ausfälle aufgrund von Maßabweichungen.
Optimierung des Wärmebehandlungsprozesses
Durch spezielle Wärmebehandlungsverfahren wie die Wasserhärtungsbehandlung können unsereHochmanganstahlerreicht eine gleichmäßige austenitische Struktur und entfaltet dabei seine Kaltverfestigungseigenschaften vollständig.
- Wir stellen für jede Produktcharge nachverfolgbare Qualitätsberichte zur Verfügung, die Ihnen volles Vertrauen in die interne Qualität unserer Gussverschleißplatten geben.
Anwendungen
- Bergbau:Eisenerz-, Kupfer-, Gold- und Diamantenabbau
- Zuschlagstoffe und Steinbrüche:Zerkleinerung von Kies, Granit, Kalkstein
- Bau- und Abbruchrecycling:Beton- und Asphaltrecycling
- Zementwerke:Zerkleinerung von Rohstoffen
Warum sollten Sie uns als Ihren Lieferanten für Brecher-Verschleißteile wählen?
Mit über 20 Jahren Erfahrung im Guss von Verschleißblechen und Manganstahlgießereien haben wir uns als vertrauenswürdiger Partner für globale Kunden etabliert. Zu unseren Unternehmensvorteilen zählen:
Erweiterte Gießerei- und Produktionskapazität
Wir betreiben eine hochmoderne Gießerei, die mit Induktionsöfen, Wärmebehandlungslinien und CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet ist. Unsere jährliche Produktion übersteigt 15.000 Tonnen Brecher-Verschleißteile und gewährleistet so eine schnelle Lieferung auch bei Großaufträgen.
Strenge Qualitätskontrolle
Jede Charge von Gussstücken aus hochmanganhaltigem Stahl wird einer chemischen Analyse, mechanischen Tests und einer Maßkontrolle unterzogen. Wir befolgen die ISO 9001-Standards, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
Maßgeschneiderte Lösungen
Wir verstehen, dass jede Zerkleinerungsanwendung einzigartig ist. Ganz gleich, ob Sie maßgeschneiderte Gussauskleidungen für Brecher mit speziellen Legierungsanpassungen oder nicht-Standardabmessungen benötigen, unser Ingenieurteam kann eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung entwickeln.
Wettbewerbsfähige Preise und weltweiter Versand
Durch die Optimierung unserer Produktionsprozesse und die effiziente Beschaffung von Rohstoffen können wir Fabrik-direktpreise ohne Qualitätseinbußen anbieten. Wir versenden weltweit per See-, Luft- oder Expressversand mit zuverlässigen Logistikpartnern.
Produktbeschreibung
Häufig gestellte Fragen
Was sind die Unterschiede zwischen Mn13 %, Mn18 % und Mn22 %? Wie soll ich wählen?
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Die Zahlen geben den Mangangehalt an. Mn13 % ist eine herkömmliche Sorte mit guter Zähigkeit und moderaten Kosten, geeignet für Anwendungen mit mittlerer -Beanspruchung wie die Zerkleinerung von Kalkstein. Mn18 % hat einen höheren Mangangehalt und eine stärkere Kaltverfestigungsfähigkeit, ideal für große Kegelbrecher, die Materialien mit hoher Härte wie Granit und Basalt zerkleinern. Mn22 % ist ein Stahl mit ultrahohem Mangangehalt, der für extreme Schlagbedingungen wie die grobe Zerkleinerung sehr harter Erze in Kreiselbrechern entwickelt wurde. Die Wahl hängt hauptsächlich davon abAufprallenergieUndMaterialhärte.
Können Ihre Auskleidungen wärme-behandelt werden, um die Lebensdauer zu verbessern?
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Sicherlich. Wir verwenden ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren namensWasserhärtung. Die gegossenen Auskleidungen werden auf etwa 1050 Grad erhitzt und dann schnell in Wasser abgeschreckt, um eine einzelne austenitische Struktur zu erhalten, die eine Voraussetzung dafür ist, dass Stahl mit hohem Mangangehalt die Fähigkeit zur Kaltverfestigung erreicht. Eine falsche Wärmebehandlung kann zu Sprödigkeit oder unzureichender Härte führen.
Wie ist der Prozess für maßgeschneiderte Liner?
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Der Ablauf läuft wie folgt ab: 1. Sie stellen Zeichnungen oder Gebrauchtteilmuster zur Verfügung; 2. Unser technisches Team führt 3D-Scans und Modellierungen durch; 3. Wir erstellen Muster aus Holz oder Kunststoff; 4. Rohguss; 5. Wärmebehandlung; 6. CNC-Bearbeitung von Montageflächen; 7. Qualitätsprüfung und Lieferung.
Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
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Um Probeläufe und kleine -Käufe zu erleichtern, ist unser MOQ sehr flexibel. Für Standardmodelle nehmen wir Bestellungen ab anein satz. Für spezielle kundenspezifische Teile kann die Mindestbestellmenge auf der Grundlage der Formkosten ausgehandelt werden.
Können Sie Muster zum Testen zur Verfügung stellen? Fallen für Muster Gebühren an?
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Ja, wir unterstützen Tests vor Großeinkäufen. Für Kunden mit langfristigem-Kooperationspotenzial können wir Musterbereitstellung verhandeln. In der Regel wird das Muster selbst in Rechnung gestellt, die Mustergebühr kann jedoch bei Großbestellungen erstattet werden. Alternativ können sich beide Parteien die Kosten teilen (z. B. Sie zahlen die Versandkosten und wir stellen Ihnen das Muster kostenlos zur Verfügung). Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.
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