Hammerkopf mit hoher-Chromlegierung

Das grundlegende Problem bei herkömmlichen Schmiedehammerköpfen ist der Kompromiss zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Härterer Stahl reißt bei wiederholtem Aufprall; Zäherer Stahl nutzt sich zu schnell ab.

Wir lösen dieses Problem mit zwei Materialien, die zwei Aufgaben erfüllen:

• Der 42CrMo-Kern ist geschmiedet (nicht gegossen), um einen kontinuierlichen Kornfluss aufrechtzuerhalten, was ihm die Schlagzähigkeit verleiht, energiereiche Schmiedeschläge ohne Abplatzen oder Risse zu absorbieren.
• Die Wolframcarbid-Auflage nimmt die abrasive Belastung - auf, nämlich den Fugen-, Gleit- und Schneidverschleiß, der die Arbeitsfläche beeinträchtigt. Mit HRC 62–66 ist es härter als die abrasiven Materialien, denen es begegnet.

Die Anschaffungskosten für WC-Hartmetall-Hammerköpfe sind höher als die für Standard-CrMo-Hammerköpfe. Die Berechnung, die wirklich zählt, sind die Kosten pro Tonne verarbeitetem Material, nicht der Kaufpreis pro Einheit.

• Die Lebensdauer ist im Vergleich zu Standard-Hammerköpfen aus 6Cr-1Mo Q&T dreimal länger.
• Reduzieren Sie die jährlichen Ersatzarbeitskosten.
• Reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten und Ersatzteilbestände.

Gegossene CrMo-Hammerköpfe sind günstiger in der Herstellung, haben aber eine geringere Dichte und keinen gerichteten Kornfluss. Bei wiederholten Schmiedeeinwirkungen entwickeln Gussköpfe Ermüdungsrisse, die sich aufgrund der inneren Porosität ausbreiten.

Unsere Köpfe werden mit einem Verhältnis von größer oder gleich 3,0 geschmiedet, wodurch die innere Porosität geschlossen und die Kornstruktur entlang der Belastungsrichtung ausgerichtet wird. Dies verbessert direkt die Ermüdungsbeständigkeit -, die Fehlerart, die beim Schmieden zum häufigsten vorzeitigen Austausch des Hammerkopfes führt.

Ein nicht genau sitzender Hammerkopf führt zu Vibrationen, ungleichmäßigem Verschleiß und vorzeitigem Ausfall benachbarter Komponenten. Jede Montagefläche unserer Köpfe ist auf ±0,02 mm CNC-gefräst, mit einer Gewichtstoleranz von ±2 % für die Rotorbalance. Für Hammerbaugruppen mit mehreren -Stationen sind dynamische Auswuchtberichte verfügbar.

WC-Aufsatz ist teuer. Durch gleichmäßiges Auftragen auf den gesamten Kopf wird Material in Bereichen verschwendet, die keinem Verschleiß ausgesetzt sind. Wir zeichnen das Verschleißmuster Ihrer spezifischen Anwendung auf und tragen 6–12 mm Panzerung nur dort auf, wo es darauf ankommt - der Aufprallfläche und allen Zonen, in denen abrasiver Gleitkontakt auftritt. Dies senkt die Kosten und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer dort, wo es darauf ankommt.