17CrNiMo6 Rapid-Geschmiedetes Wellenende
Das 17CrNiMo6 Rapid-geschmiedete Wellenende ist eine hochwertige, warmgeschmiedete Komponente-, hergestellt aus dem deutschen aufkohlenden legierten Stahl 17CrNiMo6 nach DIN 17210 (entspricht EN 10084 18CrNiMo7-6 / WNr. 1.6587). Dieser legierte Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl ist weithin für seine außergewöhnliche Härtbarkeit, hervorragende Kernzähigkeit und überlegene Oberflächenverschleißfestigkeit nach der Aufkohlungsbehandlung bekannt.
Unser Schnellschmiedeverfahren nutzt fortschrittliche hydraulische Schmiedepressen und präzise Temperaturkontrollsysteme, um das geschmiedete Wellenende mit optimierter Kornflussausrichtung zu formen und so maximale mechanische Integrität bei hochbeanspruchten Anwendungen wie Industriegetrieben, Windturbinenantriebssträngen, Bergbaumaschinen und Hochleistungs-Automobilgetrieben zu gewährleisten.
Das Herzstück der Leistung des geschmiedeten Wellenendes ist die einzigartige Cr-Ni-Mo-Legierungschemie des Materials.-Chrom verbessert die Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit an der Oberfläche nach dem Aufkohlen, Nickel sorgt für eine hervorragende Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und Kernfestigkeit und Molybdän sorgt für eine gleichmäßige Härtbarkeit über große Querschnitte hinweg. Diese Kombination macht das schnellgeschmiedete 17CrNiMo6-Wellenende zur idealen Wahl für Anwendungen, bei denen Ermüdungslebensdauer und Dimensionsstabilität unter zyklischer Belastung von entscheidender Bedeutung sind.
Materialspezifikationen und chemische Zusammensetzung
Das Material 17CrNiMo6 wird nach strengen Qualitätsstandards mit präzise kontrollierter Chemie hergestellt. Nachfolgend finden Sie die detaillierte chemische Zusammensetzung und die mechanischen Leistungsparameter unserer schnell-geschmiedeten Wellenenden-Schmiedeteile.
Chemische Zusammensetzung (Masse-%)
| Element | Spezifikationsbereich | Tatsächliches Kontrollziel |
| C | 0.14 – 0.20% | Optimiert für die Aufkohlungsreaktion |
| Si | Weniger als oder gleich 0,40 % | Niedriger Si-Gehalt für verbesserte Zähigkeit |
| Mn | 0.40 – 0.70% | Ausgewogen für Härtbarkeit |
| Cr | 1.50 – 1.80% | Oberflächenhärte nach dem Aufkohlen |
| Ni | 1.40 – 1.70% | Kernfestigkeit und Leistung bei niedrigen{0}Temperaturen |
| Mo | 0.25 – 0.35% | Gleichmäßige Härtung über den gesamten Abschnitt |
| P | Weniger als oder gleich 0,035 % | Strenge Kontrolle auf Sauberkeit |
| S | Weniger als oder gleich 0,035 % | Zur Einschlusskontrolle minimiert |
- Die chemische Zusammensetzung entspricht den Normen DIN 17210, JB/T 6395-2010 und EN 10084.
Mechanische Eigenschaften (nach Aufkohlen + Abschrecken + Anlassen)
| Eigentum | Wert | Standardbasis |
| Zugfestigkeit (Rm) | 1080 – 1320 MPa (abhängig von der Abschnittsgröße) | JB/T 6395-2010 |
| Streckgrenze (Rp0,2) | Größer oder gleich 785 MPa | JB/T 6395-2010 |
| Dehnung (A5) | Größer oder gleich 8 % | JB/T 6395-2010 |
| Flächenreduzierung (Z) | Größer oder gleich 35 % | JB/T 6395-2010 |
| Schlagzähigkeit (KV2) | Größer oder gleich 41 J (Raumtemperatur) | JB/T 6395-2010 |
| Oberflächenhärte (nach dem Aufkohlen) | HRC 58 – 62 | Hervorragende Verschleißfestigkeit |
| Kernhärte | HRC 36 – 42 | Optimierte Zähigkeit-Stärkebalance |
Physikalische Eigenschaften
- Dichte: 7,87 g/cm³
- Elastizitätsmodul: 210 GPa (bei Umgebungstemperatur)
- Wärmeleitfähigkeit: 38,0 W/m·K
- Wärmeausdehnungskoeffizient (20–200 Grad): 12,1 × 10⁻⁶/Grad
Wesentliche Leistungsvorteile von 17CrNiMo6:
Ultra-hohe Härtbarkeit
Die optimierte Cr-Ni-Mo-Legierungskombination sorgt für eine gleichmäßige martensitische Struktur auch bei geschmiedeten Wellenenden mit großem Querschnitt und gewährleistet so eine gleichmäßige Kernfestigkeit über die gesamte Komponente.
Außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit bei niedrigen-Temperaturen
Ni (1,40–1,70 %) verbessert die Schlagzähigkeit in Umgebungen mit Minustemperaturen erheblich und macht das schnell-geschmiedete Wellenende aus 17CrNiMo6 für Windturbinengetriebe in kalten{6}Regionen und Industrieanlagen der arktischen{7}}Klasse geeignet.
Überlegene Ermüdungsbeständigkeit
Die Kombination aus sauberen Stahlherstellungsverfahren, einer verfeinerten Schmiedekornstruktur und einer durch Aufkohlung-induzierten Oberflächendruckspannung verbessert sowohl die Biegeermüdung als auch die Kontaktermüdungsfestigkeit erheblich.
Hervorragende Aufkohlungseigenschaften
Die Legierungschemie gewährleistet eine stabile Kohlenstoffabsorption und -diffusion während der Aufkohlungsbehandlung und erzeugt einen gleichmäßigen, rationalen Härtegradienten mit minimalem Sprödigkeitsrisiko.
Präziser Schnellschmiedeprozess: Vom Rohling bis zum fertigen Wellenende
Unser Schnellschmiedeverfahren für das 17CrNiMo6-Wellenende basiert auf jahrzehntelanger metallurgischer Expertise und fortschrittlicher Fertigungsinfrastruktur.
Materialauswahl und -vorbereitung
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Vor-Erwärmung
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Schneller Schmiedevorgang
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Post-Forge-Wärmebehandlung
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Aufkohlen und Härten
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Präzisionsbearbeitung und Qualitätsprüfung
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Anwendungen des 17CrNiMo6 Rapid-geschmiedeten Wellenendes
Das schnell-geschmiedete 17CrNiMo6-Wellenende wurde für Hochleistungsanwendungen in rotierenden Maschinen entwickelt, bei denen Zuverlässigkeit unter extremer zyklischer Belastung nicht-verhandelbar ist.
Hauptanwendungsbranchen:
- Industriegetriebe und Drehzahlminderer: Eingangswellen, Ausgangswellen, Zwischenwellen und Stufenwellen, die eine hohe Drehmomentkapazität und Ermüdungslebensdauer erfordern
- Windturbinengetriebe: Hochgeschwindigkeitswellenenden und Planetenträgerwellen für Onshore- und Offshore-Windantriebsstränge
- Bergbauausrüstung und Schwermaschinen: Achsantriebswellen, Getriebewellen und Antriebsstrangbaugruppen für Bagger, Muldenkipper und Brecher
- Hochleistungs-Automobilgetriebe: Hochleistungs-Getriebewellen und Antriebswellen für Baufahrzeuge und spezielle Off-{2}-Ausrüstung
- Schiffsantriebssysteme: Untersetzungsgetriebewellen und Zwischenwellenenden für Schiffsantriebsstränge
- Zement- und Kraftwerksausrüstung: Antriebswellen, Ritzelwellen und Getriebewellen für Mühlen, Brecher und Fördersysteme
Darüber hinaus eignet sich der Werkstoff 17CrNiMo6 besonders für Hochleistungsgetriebeanwendungen, bei denen 20CrMnTi die anspruchsvollen Anforderungen nicht erfüllen kann. Unsere geschmiedeten Wellenenden werden häufig in Modulen mit mehr als 12 Modulen sowie in hochfesten aufgekohlten und vergüteten Getriebeanwendungen eingesetzt, darunter auch in schweren, auf LKWs montierten Kränen mit mehr als 40 Tonnen.
Unsere Exportvorteile
Globale Exporterfahrung
Wir haben erfolgreich geschmiedete 17CrNiMo6-Wellenenden und andere kundenspezifische Schmiedeprodukte an Kunden in Nordamerika, Europa, Südostasien, dem Nahen Osten und Australien geliefert. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit komplexen internationalen Versandanforderungen, Zolldokumenten und Export-Compliance und stellt sicher, dass jede Bestellung pünktlich und gemäß den Spezifikationen eintrifft.
Kundenorientierte-Fertigung
Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um geschmiedete Wellenenden und Komponenten aus 17CrNiMo6 gemäß Ihren spezifischen Zeichnungen und technischen Anforderungen herzustellen. Von der Prototypenentwicklung bis hin zu vollständigen Produktionsläufen unterstützt Sie unser Ingenieurteam in jeder Phase-der Materialauswahl, dem Schmiededesign, der Optimierung der Wärmebehandlung und der Planung der Qualitätsprüfung. Wir freuen uns über individuelle Anfragen für nicht-Standardgeometrien, enge Maßtoleranzen und spezielle Prüfanforderungen.
Andere Schmiedeprodukte
Geschmiedete Wellen
Geschmiedete Ringe
Geschmiedete Blöcke
Geschmiedete Flansche
Andere kundenspezifische Schmiedeteile
Materialfähigkeit
Zusätzlich zu 17CrNiMo6 verarbeiten wir ein komplettes Spektrum an Stahlsorten, darunter AISI 4140 / 42CrMo, AISI 4340, 40Cr, 20CrMnTi, 35CrMo, 45#-Stahl, rostfreie Stähle (SS304, SS316, SS410), Kohlenstoffstähle (A105, C22.8) und andere DIN/EN/ASTM-spezifizierte Legierungen. Kundenspezifische Sonderlegierungszusammensetzungen können auf Anfrage und vorbehaltlich der Vorlaufzeiten des Werks berücksichtigt werden.
Alle Produktkategorien sind in -geschmiedetem, grob-bearbeitetem oder fertig-bearbeitetem Zustand erhältlich.
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