PRODUKTÜBERSICHT

Die Prallbrecher-Schlagleiste aus einer Chrom--Molybdän-Legierung ist ein Ersatz-Verschleißteil für Zerkleinerungsmaschinen, das speziell für Horizontalwellen-Prallbrecher (HSI) entwickelt wurde. Als primäre Zerkleinerungskomponente, die direkt auf das ankommende Material trifft, bestimmt die Schlagleiste -auch bekannt als Schlaghammer, Flachhammer oder Brechplatte{3}} die Zerkleinerungseffizienz, die Betriebszeit der Ausrüstung und die Gesamtbetriebskosten bei Anwendungen in der Zuschlagstoffproduktion, im Bergbau, in Steinbrüchen und im Recycling.

Die von uns hergestellten Schlagleisten werden aus hochwertigem Chrom--Molybdän-Legierungsstahl oder anderen kundenspezifischen Materialien hergestellt. Der Chromgehalt sorgt für eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, während Molybdän die Härtbarkeit und Zähigkeit verbessert. Diese metallurgische Formulierung gewährleistet eine optimale Leistung unter den rauen und komplexen Arbeitsbedingungen der Prallzerkleinerung, bei der Schlagleisten extremen Aufprallkräften, Abrieb, Temperaturschwankungen und Ermüdung ausgesetzt sind.

Funktionsprinzip: Wenn sich der Rotor mit hoher Geschwindigkeit dreht, kollidiert die Schlagleiste mit dem Aufgabematerial und zerbricht es in kleinere Partikel. Anschließend wird das Material zur Sekundärzerkleinerung gegen die Prallplatte geschleudert, bevor es in die Wirkungszone der Schlagleiste zurückprallt. Dieser Hochenergieprozess erfordert Schlagleisten mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und struktureller Integrität.

Chemische Zusammensetzung (typischer Bereich)

Unsere Schlagleiste aus Chrom--Molybdän-Legierung wird mit einer präzise kontrollierten chemischen Zusammensetzung auf der Grundlage einer erstklassigen Rezeptur aus legiertem Stahl hergestellt:

Element	Inhaltsbereich	Funktion
C	0.5% – 0.9%	Erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit; bildet Karbide
Cr	3.5% – 4.5%	Verbessert die Härte, Zugfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit; Bildet Chromkarbide zum Schutz vor Abrieb
Mo	0.45% – 1.0%	Verfeinert die Kornstruktur, verbessert die Härtbarkeit, erhöht die Zähigkeit und verringert die Anlassversprödung
Ni	0.8% – 1.0%	Rumpfstärkung; verbessert die Schlagzähigkeit
Si	0.5% – 0.8%	Desoxidationsmittel; verbessert die Fließfähigkeit beim Gießen
Mn	0.8% – 1.0%	Desoxidation und Kornverfeinerung; erhöht die Festigkeit und Härtbarkeit
P	Weniger als oder gleich 0,10 %	Als Verunreinigung kontrolliert; Ein niedriger P-Wert verringert das Risiko von Kaltrissen
S	Weniger als oder gleich 0,06 %	Als Verunreinigung kontrolliert; Ein niedriger S-Wert verbessert die Bearbeitbarkeit und reduziert Heißrisse

Untersuchungen an niedrig legiertem Cr-Mo--Baustahl zeigen, dass bei optimaler Wärmebehandlung (Abschrecken bei 900 Grad für 40 Minuten, Anlassen bei 560 Grad für 80 Minuten) die Streckgrenze 927 MPa bei einer Härte von 31,2 HRC erreichen kann, während die Schlagzähigkeit 74,5 J (längs) bis 119,7 J (quer) erreicht. Unsere Schlagleisten werden einer strengen Wärmebehandlung unterzogen, um die optimale Kombination aus Härte und Zähigkeit für anspruchsvolle Zerkleinerungsumgebungen zu erreichen.

CNC-Bearbeitung Herstellungsprozess

Verschleißfestigkeit

Chromkarbide (1800–2200 HV) in einer martensitischen Matrix widerstehen Schlag- und Gleitabrieb. Chrom-Molybdän-Schlagstangen verarbeiten 15–25 % mehr Material als Manganstahl und senken so die Kosten pro Tonne. Bei Granit, Basalt, Quarz oder Recyclingbeton verlängert das Karbidnetzwerk die Lebensdauer um 30–50 %.

Optimierte Zähigkeit

Im Gegensatz zu Eisen mit hohem Chromgehalt (Cr20/Cr26), das auf Fremdmetall (Bewehrungsstahl, Teile) reißt, fügt unsere Chrom-Molybdän-Legierung Nickel und kontrollierten Kohlenstoff hinzu, um die Zähigkeit zu erhöhen, ohne die Verschleißfestigkeit zu beeinträchtigen. Ideal für die Primärzerkleinerung und das C&D-Recycling, wo metallische Verunreinigungen vorhanden sind.

Gleichmäßige Härte

Unser Präzisionsguss und die fortschrittliche Veredelung reduzieren die Elemente Schwefel, Phosphor, Sauerstoff und Wasserstoff-, die die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit schwächen. Das Ergebnis ist eine Schlagleiste mit gleichmäßiger Härte über die gesamte Arbeitsfläche, die über die gesamte Lebensdauer eine konstante Leistung liefert.

Breite Kompatibilität

Unsere Prallbrecher-Schlagleisten aus Chrom-Molybdänlegierung sind mit allen großen Brechermarken weltweit kompatibel. Kundenspezifische Größen und Formen sind basierend auf Kundenzeichnungen oder OEM-Spezifikationen erhältlich. Wir unterstützen auch OEM/ODM-Dienste, um Branding-Anforderungen zu erfüllen.

So wählen Sie die richtige Schlagleiste für Ihre Anwendung aus

Die Auswahl der richtigen Materialqualität für die Schlagleiste Ihres Brechers ist entscheidend für die Maximierung der Verschleißlebensdauer und die Minimierung von Ausfallzeiten. Bitte beachten Sie die folgenden Richtlinien:

Materialtyp	Empfohlene Schlagleistensorte	Begründung
Weicher Kalkstein	Hochmanganstahl (Mn13/Mn18)	Hohe Zähigkeit, kostengünstig-
Mittel-hartes Gestein (Sandstein, Dolomit)	Chrom-Molybdänlegierung (Cr4-Mo / Cr15Mo)	Ausgewogene Verschleißfestigkeit und Zähigkeit
Stark abrasives Gestein (Granit, Basalt, Quarz)	Hochchrom (Cr20 / Cr26) oder Cr26Mo	Maximale Verschleißfestigkeit
Bau- und Abbruchabfälle	Chrom-Molybdänlegierung mit Ni-Zusatz	Behandelt Stahlverunreinigungen und widersteht Rissen

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

01.

Mechanische Eigenschaften

Härte: 55–65 HRC (Rockwell C), je nach Sorte und Wärmebehandlung
Zugfestigkeit: 850–1100 MPa für martensitische Sorten
Schlagzähigkeit: Optimiert durch präzise Wärmebehandlung, um Härte und Bruchfestigkeit in Einklang zu bringen

02.

Wärmebehandlungsprozess

Jede Schlagleiste durchläuft ein strenges Wärmebehandlungsprotokoll:

Austenitisieren bei 950–1050 Grad, um Karbide aufzulösen und die Matrix zu homogenisieren
Luftabschreckung zur Bildung einer martensitischen Struktur
Anlassen bei niedriger-Temperatur bei 200–300 Grad, um innere Spannungen abzubauen und gleichzeitig die Hartmetallhärte zu bewahren

Dieser kontrollierte Prozess gewährleistet eine gleichmäßige Härteverteilung im gesamten Gussstück und eliminiert weiche Stellen, die zu vorzeitigen Ausgangspunkten für Verschleiß werden könnten.

Produktbeschreibung

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die typische Lebensdauer Ihrer Schlagleisten aus Chrom-Molybdänlegierung?

Die Lebensdauer variiert je nach Materialhärte und Betriebsbedingungen. Bei mittelharten Materialien wie Kalkstein ist mit einer Betriebsdauer von 300–600 Stunden zu rechnen. Bei stark abrasiven Materialien wie Granit oder Basalt können Sie mit 150–300 Stunden rechnen. Unsere Schlagleisten bieten in der Regel eine um 30–50 % längere Verschleißlebensdauer als Standardalternativen aus Manganstahl.

Können Sie Schlagleisten für mein spezielles Brechermodell herstellen?

Ja. Wir produzieren Schlagleisten für alle großen Marken, darunter Metso, Sandvik, Kleemann, Hazemag, Terex, Tesab, Hartl, Rubble Master und alle chinesischen Marken. Bitte geben Sie die Modellnummer Ihres Brechers oder die Originalteilzeichnung an, damit wir die OEM-Spezifikationen erfüllen oder übertreffen.

Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 1.000 kg (ca. 10–20 Stück je nach Größe). Zur Kundenbeurteilung werden auch Musterbestellungen von 1–2 Stück angenommen.

Wie werden die Schlagleisten für den Versand verpackt?

Alle Schlagleisten sind auf Stahlpaletten mit sicherer Umreifung verpackt, um Bewegungen während des Transports zu verhindern. Für zusätzlichen Schutz sind auf Anfrage Holzkisten erhältlich.

Stellen Sie Materialtestberichte zur Verfügung?

Ja. Jeder Lieferung liegt ein Materialtestbericht (MTR) bei, der die Ergebnisse der chemischen Zusammensetzung und der Härtetests für jede Schmelzenummer aufzeigt.

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