Der mit einer hoch-Chromlegierung überzogene Hammerkopf erzeugt während des Betriebs keine großen Mengen an zusätzlichem Staub. Die Gesamtstaubemission ist geringer als bei herkömmlichen Hammerköpfen. Bei Betriebsstaub handelt es sich lediglich um herkömmlichen Staub, der auf natürliche Weise beim Zerkleinern von Material entsteht, ohne zusätzliche Schadstoffe wie metallischen Verschleißstaub oder Staub, der durch übermäßiges Zerkleinern entsteht. Es zählt zu den bevorzugten Komponenten für umweltfreundliche Brechproduktionslinien. Viele Benutzer glauben fälschlicherweise, dass beim Zerkleinern von Hammerköpfen direkt starker Staub entsteht. Tatsächlich hängt die Stauberzeugung in erster Linie von der Art der Zerkleinerung, der Partikelgröße des Materials nach der Zerkleinerung sowie vom Verschleiß- und Schälzustand der Hammerköpfe ab. Dieser Hammerkopf weist in diesen drei Dimensionen herausragende Stärken auf.
Was das Zerkleinerungsprinzip anbelangt, nutzt der mit einer hoch{0}Chromlegierung plattierte Hammerkopf eine hohe Härte und Schlagzähigkeit aus, um Materialien durch Aufprall und Extrusion mit konstanter Geschwindigkeit zu zerkleinern. Der Zerkleinerungsprozess ist stabil und kontrollierbar, ohne heftiges Aufschlagen oder wiederholtes Zerkleinern von Materialien. Herkömmlichen gewöhnlichen Hammerköpfen mangelt es an ausreichender Härte und sie erfordern mehrere Schläge, um Materialien zu brechen. Durch wiederholtes Schlagen werden die Materialien zu reichlich feinem Pulver zermahlen und die Staubkonzentration steigt stark an. Im Vergleich dazu kann der mit einer hoch-Chromlegierung plattierte Hammerkopf das Material mit einem einzigen Schlag brechen und so den Zerkleinerungsarbeitsablauf vereinfachen. Die zerbrochenen Materialpartikel sind gleichmäßig und der Anteil an feinem Pulver sinkt deutlich, wodurch die Staubentwicklung an der Betriebsquelle reduziert wird.
Aus Sicht des Materialverschleißes liegt sein Hauptvorteil in der hervorragenden Verschleißfestigkeit, Erosionsbeständigkeit und der Vermeidung von Oberflächenablösungen. Die hoch-verschleißfeste-Chromlegierungsschicht erreicht eine Härte von über HRC60. Es zeichnet sich durch eine hervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit aus. Beim Zerkleinern von Sand, Erzen, Bauschutt und anderen Materialien mit hoher Geschwindigkeit über einen längeren Zeitraum hinweg wird kein Oberflächenmaterial abgeworfen oder zu Schutt abgenutzt, und es entstehen keinerlei metallische Staubverunreinigungen. Im Gegensatz dazu verschleißen gewöhnliche Hammerköpfe aus Kohlenstoffstahl und niedrig{6}Legierungen bei längerem Betrieb leicht und es kommt zu Bruchstücken. Sie erzeugen nicht nur metallischen Staub, sondern ihre abgenutzten, unregelmäßigen Arbeitsflächen verschlimmern auch die Überzerkleinerung des Materials und erhöhen indirekt die Staubemissionen.
Vergleiche in praktischen Arbeitsszenarien zeigen bei identischen Ausrüstungs-, Material- und Produktionsbedingungen bei Produktionslinien, die mit Hammerköpfen mit einer Beschichtung aus hoch-chromer Legierung ausgestattet sind, offensichtlich eine geringere schwebende Staubkonzentration vor Ort. Insbesondere bei mittleren und feinen Zerkleinerungsvorgängen kann die präzise Zerkleinerungskraft die Partikelgröße des Materials richtig steuern und die Bildung von Staub im Mikrometerbereich reduzieren. In Trockenzerkleinerungsszenarien können standardmäßige Beutelstaubabscheider oder Sprühstaubunterdrückungsgeräte den Feinstaub problemlos innerhalb der Umweltemissionsnormen bringen, ohne dass zusätzliche Geräte zur Staubreduzierung hinzugefügt werden müssen. Die Staubunterdrückung ist bei der Nasszerkleinerung sogar noch besser, da in der Arbeitszone nahezu kein sichtbarer Staub fliegt.
Insgesamt ist die durch diesen Hammerkopf erzeugte Staubmenge nahezu vernachlässigbar. Die Staubentwicklung ist einfach eine natürliche Folge der Materialzerkleinerung und Sekundärstaub wird dank optimierter Zerkleinerungsergebnisse reduziert. Seine Merkmale, dass kein selbst-Staub entsteht und beim Zerkleinern nur wenig Staub entsteht, können die Arbeitsumgebung verbessern, den durch Staub verursachten Abrieb und die Verschmutzung von Geräterahmen, Motoren und Lagern reduzieren und das Risiko einer Umweltsanierung verringern. Es eignet sich für verschiedene Arbeitsszenarien mit Staubkontrollanforderungen im Bergbau, in der Baustoffindustrie, in der Infrastruktur und in anderen Branchen.
