Austenitischer hitzebeständiger Gussstahl

Wärmebehandlungskörbe aus hitzebeständigem Gussstahl

1.4848 · HK40 · Cr25Ni20 · 1.4849 · 2.4879

Einteilige Gusskonstruktion. Keine Schweißnähte, die versagen könnten. Gebaut, um die Zyklen zu überstehen, die gefertigte Körbe zerstören.

1.4848 / HK40
Cr25Ni20
1.4849
2.4879
310S

1100 Grad

Maximaler kontinuierlicher Service

500–2000 kg

Tragfähigkeit

3–5×

Leben vs. geschweißte Körbe

Spektrometerverifizierte Chemie UT / PT für kritische Abschnitte MTC bei jeder Sendung Antwort innerhalb von 24 Stunden

Warum Wärmebehandlungskörbe frühzeitig ausfallen

Im Hochtemperaturofenbetrieb sind die Körbe gleichzeitig thermischen Wechseln, aufkohlenden Atmosphären und mechanischer Belastung - ausgesetzt. Die Fehlerarten sind vorhersehbar, ebenso wie die Lösungen.

Versagen der Schweißverbindung

Geschweißte Körbe versagen an der Schweißnaht. Durch wiederholtes Erhitzen über 1000 Grad und schnelles Abkühlen konzentrieren sich die Schweiß- und Wärmeeinflusszone und die Wärmespannung und werden zur ersten Rissbildungsstelle. Eine einteilige Gussstruktur eliminiert diesen Fehlerpunkt vollständig.

Kriechverzerrung

Unter anhaltender Belastung bei hohen Temperaturen erschlaffen und verformen sich Legierungskomponenten zunehmend. Dies ist die häufigste Ursache für Korbversagen bei Aufkohlungsbedingungen. Gusslegierungen mit hohem Kohlenstoffgehalt widerstehen dem Kriechen deutlich besser als Knetlegierungen oder Gusslegierungen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.

Aufkohlung und Metallstaubung

In aufkohlenden Atmosphären dringt Kohlenstoff in die Legierungsoberfläche ein, versprödet das Material und verursacht schließlich Abplatzungen und Risse. Legierungen mit hohem-Siliziumgehalt wie 1.4848 und 1.4849 sind speziell darauf ausgelegt, dem Eindringen von Kohlenstoff zu widerstehen.

Auswahl der Legierungssorte

Fünf Standardqualitäten plus kundenspezifische Chemie. Die richtige Wahl hängt von der Spitzentemperatur, der Atmosphäre, der Last und der Häufigkeit der Temperaturwechsel ab.

Grad	Typische Chemie (C / Cr / Ni / Si)	Maximale Dauertemperatur.	Am besten für
1.4848 / HK40	C 0,35–0,45 %, Cr 24–27 %, Ni 19–22 %, Si 1,5–2,5 %	1100 Grad	Aufkohlen, Abschrecken, allgemeine Wärmebehandlung, schwere Belastungen
Cr25Ni20	C 0,30–0,50 %, Cr 23–27 %, Ni 19–22 %, Si Weniger als oder gleich 1,75 %	1050–1100 Grad	Allgemeine-Bodenwannen, Glühöfen, Gestelle
1.4849	C 0,30–0,50 %, Cr 24–26 %, Ni 11–14 %, Si 1,0–2,5 %	1100–1150 Grad	Schwere Belastungen, lange Zyklen, aggressive Aufkohlung, Thermoschock
2.4879	Ni--Basis mit Cr-, Si-Zusätzen	1200 Grad	Vakuumöfen, geringe Ausgasung, Vakuumlöten
310S	C Kleiner oder gleich 0,08 %, Cr 24–26 %, Ni 19–22 %	950 Grad	Allgemeine Aufkohlung, mäßige Belastungen, preisbewusst

Auswahltipp:Wenn Ihr Ofen eine Temperatur von über 950 Grad hat, Lasten über 300 kg trägt oder in einem kontinuierlichen Zyklus mit häufigen Temperaturschocks arbeitet, ist ein Gusskorb fast immer die bessere Wahl gegenüber einem geschweißten Korb oder einem Korb aus Drahtgeflecht. Die höheren Vorabkosten werden durch eine 3–5-mal längere Lebensdauer und geringere Kosten pro Zyklus ausgeglichen.

Gegossen vs. geschweißt: Warum eine-einteilige Konstruktion wichtig ist

Die Herstellungsmethode bestimmt, wo und wie schnell der Korb ausfällt -.

Von der Zeichnung bis zum fertigen Korb

Fünf kontrollierte Schritte. Jeder Schritt hat einen Inspektionspunkt, bevor der nächste beginnt.

Muster und Formen

Holz- oder Metallmuster nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Ofenmodell. Kontrollierte Sandverdichtung zur Vermeidung von Formverschiebungen und Maßabweichungen.

Schmelzen und Gießen

Mittelfrequenz-Induktionsofen. Vor dem Abstich wird die Chemie mittels Spektrometer überprüft. Pro Durchgang protokollierte Gießtemperatur.

Lösungsbehandlung

Zur gleichmäßigen Austenitisierung auf 1140–1160 Grad erhitzt und dann schnell abgekühlt. Dadurch werden Gusseigenspannungen eliminiert und die Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen maximiert.

Bearbeitung und Endbearbeitung

Kritische Passflächen, Hebeösen und Befestigungspunkte werden gemäß Zeichnungstoleranz bearbeitet. Optional Sandstrahlen oder Anti-Oxidationsbeschichtung.

Inspektion und Versand

UT oder PT an kritischen Abschnitten, Maßbericht, MTC ausgestellt. Zertifikate werden mit jedem Warenkorb verschickt.

Ofenkompatibilität

Unterschiedliche Ofentypen erfordern unterschiedliche Wärmepfade und Atmosphärenchemie. Wir passen das Design an Ihren Ofen an, nicht umgekehrt.

Aufkohlungsofen

Legierungen mit hohem-Siliziumgehalt widerstehen dem Eindringen von Kohlenstoff. Anti-Aufkohlungsdesign für Zonen mit hoher Atmosphäre.

Vakuumofen

Geringe Ausgasung, nicht-kontaminierende Oberflächen. 2.4879 oder Inconel-Legierungen zum Vakuumlöten und -härten.

Grube/Brunnenofen

Vertikale Laststabilität, tiefe Geometrie. Starre, flache -Bodenstütze für schwere Ladungsstapel.

Rollenherdofen

Glatte Bodenkufen, flache Basis für stabile Führung. Maßgeschneiderter Läuferabstand passend zu Ihrer Rollenteilung.

Fordern Sie ein Angebot an

Mindestbestellmenge	2 Stück (Probebestellung verhandelbar)
Anpassung	Guss nach Zeichnung / Muster / Ofenmodell
Vorlaufzeit	25–50 Werktage
Verpackung	Sperrholzkiste, seetüchtige Verpackung
Versand	See-/Luftfracht/Express - FOB, CIF, DDP verfügbar
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C - für Nachbestellungen verhandelbar
Garantie	Garantiert gegen Gussfehler und Maßabweichungen{0}}

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen gegossenen und geschweißten Wärmebehandlungskörben?

Gusskörbe werden als einteilige Struktur ohne Schweißverbindungen hergestellt. Schweißnähte sind die erste Fehlerquelle bei Ofenbefestigungen, da sie die thermische Belastung bei wiederholtem Erhitzen und Abkühlen konzentrieren. Ein präzisionsgegossener Korb kann unter identischen Temperaturwechselbedingungen bei 1050 Grad drei- bis fünfmal länger halten als ein geschweißter Korb.

Welche Legierungssorte sollte ich für meinen Ofen wählen?

Die richtige Sorte hängt von der Spitzentemperatur, der Atmosphäre und der Belastung ab.. 1.4848 (HK40) ist das Arbeitspferd für Aufkohlung und allgemeine Wärmebehandlung bis zu 1100 Grad. . 1.4849 bietet eine verbesserte Oxidationsbeständigkeit für häufiges Öffnen der Tür und Temperaturschocks bis zu 1150 Grad. . 2.4879 ist für Vakuumöfen spezifiziert, die eine geringe Ausgasung erfordern. . 310S ist eine kostengünstige-effektive Option für allgemeine Aufkohlung bis zu 950 Grad bei mäßiger Belastung.

Welche Tragfähigkeit können Sie aufbauen?

Standardgusskörbe haben je nach Geometrie, Legierungssorte und Ofentyp eine Tragfähigkeit von 500 kg bis 2000 kg. Hochleistungskonstruktionen können für bestimmte Ladungsgewichte entwickelt werden. Wir empfehlen ein Verhältnis von Ladung-zu-Gewicht, das einen Sicherheitsspielraum von mindestens 30 % über Ihrer maximalen Ladung lässt.

Können Sie Körbe so gießen, dass sie zu meinen vorhandenen Ofeneinrichtungen passen?

Ja. Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen, Mustern oder Ofenmodellen. Wir arbeiten mit gängigen Ofenmarken wie IPSEN, AICHELIN, AFC, ECM und BMI. Wenn Sie keine Zeichnung haben, senden Sie uns die Ofenmarke und das Ofenmodell sowie die Lastanforderungen. Wir bestätigen dann die Abmessungen vor dem Gießen.

Welche Tests und Dokumentationen bieten Sie an?

Jede Hitze wird mittels Spektrometer auf ihre chemische Zusammensetzung untersucht. An kritischen Abschnitten führen wir eine 100-prozentige Sichtprüfung, Maßprüfung und UT oder PT durch. Mit jeder Lieferung wird ein Materialtestzertifikat (MTC) ausgestellt. Eine Inspektion durch Dritte-ist willkommen.

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