Warum sollten Sie sich für unsere 1.4825-Stäbe entscheiden?
Sieben Gründe, warum Industrieeinkäufer bei uns einkaufen
Jede Charge wird gemäß EN 10295-2002 auf chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften überprüft, um eine zuverlässige Hochtemperaturleistung zu gewährleisten.
01 / LEISTUNG
Überragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
17–19 % Chrom bilden in Kombination mit 0,5–2,5 % Silizium eine dichte schützende Oxidschicht, die Oxidation und Ablagerungen bei hohen Temperaturen wirksam widersteht.
02 / QUALITÄT
Strenge Einhaltung der EN 10295-2002
Jede Schmelze wird spektrometrisch analysiert. Der Cr-, Ni- und Si-Gehalt wird streng innerhalb der Standardbereiche kontrolliert, um die Konsistenz von Charge zu Charge zu gewährleisten.
03 / FLEXIBILITÄT
Volle Anpassungsfähigkeit
Nicht standardmäßige Durchmesser, Längen und Endgeometrien werden gemäß Ihrer Zeichnung gegossen oder vorbearbeitet, wodurch nachgelagerte Verarbeitungsschritte eingespart werden.
04 / RÜCKVERFOLGBARKEIT
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit
Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit des Rohmaterials bis zum fertigen Stab, mit Mühlenzertifikat, chemischer Analyse und mechanischem Testbericht, der jeder Lieferung beiliegt.
05 / Mindestbestellmenge
Flexible Mindestbestellmenge
500-kg-Probeauftrag, 2-Tonnen-Produktions-Mindestbestellmenge. Gemischte Spezifikationen können in einer einzigen Lieferung zusammengefasst werden.
06 / LIEFERUNG
Schnelle und zuverlässige Lieferzeiten
3–4 Wochen für Standardgrößen, 4–6 Wochen für kundenspezifische Geometrien. Musterversand per DHL / FedEx; Massengut auf dem Seeweg FCL oder LCL.
Technische Daten
Chemische, mechanische und thermische Spezifikationen
Die folgenden Daten stellen die Standardwerte der EN 10295-2002 für GX25CrNiSi18-9 (1.4825) dar. Zertifizierte Werte werden pro Schmelze auf dem Mühlenzertifikat angegeben.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%) – EN 10295-2002 |
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| Element | Reichweite |
| C | 0.15 – 0.35 |
| Si | 0.50 – 2.50 |
| Mn | Kleiner oder gleich 2,00 |
| P | Kleiner oder gleich 0,040 |
| S | Kleiner oder gleich 0,030 |
| Cr | 17.0 – 19.0 |
| Ni | 8.0 – 10.0 |
| Mo | Kleiner oder gleich 0,50 |
| Fe | Gleichgewicht |
Mechanische Eigenschaften (im Gusszustand) |
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| Eigentum | Wert |
| Zugfestigkeit Rm | Größer oder gleich 450 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | Größer oder gleich 230 MPa |
| Dehnung A | Größer oder gleich 15 % |
| Härte | ~170 HB |
| Dichte (20 Grad) | ~7,8 g/cm³ |
Betriebstemperatur |
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| Zustand | Temperatur |
| Maximale Betriebstemperatur | 900 Grad |
| Empfohlener Arbeitsbereich | 600 – 900 Grad |
| Schmelzbereich | 1370 – 1430 Grad |
Dimensionsfähigkeit |
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| Parameter | Fähigkeit |
| Durchmesser | Maßgeschneidert nach Kundenwunsch |
| Länge | Maßgeschneidert nach Kundenwunsch |
| Gusstoleranz | CT7 – CT8 |
| Oberflächenrauheit | Ra 12,5 – 25 μm |
| Endgeometrie | Pro Kundenzeichnung |
Material & Prozess
Die Sorte 1.4825 verstehen
Materialübersicht |
Harzsandgussverfahren |
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DIN 1.4825 - entspricht GX25CrNiSi18-9 - und ist ein austenitischer hitzebeständiger Stahlguss, der gemäß EN 10295-2002, der europäischen Norm für hitzebeständige Stahlgussteile, hergestellt wird. Die Sorte kombiniert einen hohen Chromgehalt (17–19 %), einen mittleren Nickelgehalt (8–10 %) und Silizium (0,5–2,5 %), um eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Strukturstabilität bei erhöhten Temperaturen zu gewährleisten. Chrom sorgt für die primäre Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, Nickel stabilisiert die austenitische Struktur und verbessert die Temperaturwechselbeständigkeit, während Silizium synergetisch mit Chrom zusammenarbeitet, um einen dichten schützenden Oxidfilm zu bilden. Die maximale Betriebstemperatur beträgt 900 Grad und eignet sich daher für Glas-, Zement-, metallurgische und petrochemische Hochtemperaturanwendungen. |
Beim harzbeschichteten Sandguss werden mit Harz vorbeschichtete Sandkörner verwendet, die auf einem erhitzten Metallmodell ausgehärtet werden, um eine starre Schale (typischerweise 6–12 mm dick) zu bilden. Geschmolzenes Metall wird in die Schalenform gegossen und dort erstarren gelassen.
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Anwendungen
Wo 1.4825-Gussstangen verwendet werden
Typische Endanwendungsumgebungen, die Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit erfordern.
Komponenten für Industrieöfen
Ofenstützen, Herdplatten und Roststäbe.
Vorrichtungen zur Wärmebehandlung
Körbe, Tabletts und Vorrichtungen für Wärmebehandlungsprozesse.
Werkzeuge für die Glasindustrie
Glasformwerkzeuge und Ofeninnenkomponenten.
Zement- und Metallurgieausrüstung
Hochtemperatur-verschleißfeste Komponenten.
Petrochemische Ofenrohre
Hochtemperatur-Prozessrohrleitungen und Ofeneinbauten.
Thermoelement-Schutzrohre
Schutzhüllen für die Hochtemperaturmessung.
Qualitätssicherung
Zertifizierungen und Dokumentation
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem zertifiziert
EN 10295-2002
Konformität mit hitzebeständigen Stahlgussteilen
DIN 1.4825
Güteklasse GX25CrNiSi18-9
Tests durch Dritte
SGS-/BV-/TÜV-Berichte auf Anfrage
Mühlenzertifikat
Chemische und mechanische Daten pro Charge
Logistik
Verpackung, Lieferzeit und Handelsbedingungen
| Verpackung | Holzgehäuse/Stahlrahmen, Auskleidung mit Feuchtigkeitssperrfolie, Schutzfolie pro Stange |
| Gehäusegewicht | 500 kg – 2.000 kg pro Karton |
| Vorlaufzeit (Standard) | 3 – 4 Wochen |
| Vorlaufzeit (benutzerdefiniert) | 4 – 6 Wochen |
| Versand | See-FCL/LCL; Luftfracht für Muster |
| Handelsbedingungen | FOB / CIF / DDP (basierend auf dem Zielport) |
| Zahlungsbedingungen | T/T 30 % Anzahlung + 70 % gegen B/L-Kopie; L/C auf Sicht |
Häufig gestellte Fragen
Was ist die maximale Betriebstemperatur von 1.4825?
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1.4825 (GX25CrNiSi18-9) hat eine maximale Betriebstemperatur von 900 Grad und ist für Industrieöfen und Wärmebehandlungsgeräte geeignet. Für höhere Temperaturen über 1000 Grad sollten Güten wie 1.4848 oder 1.4859 mit höherem Legierungsgehalt in Betracht gezogen werden.
Können Sie auf meine Zeichnung übertragen?
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Ja. Wir unterstützen kundenspezifische Gussteile auf der Grundlage von Kundenzeichnungen oder physischen Mustern, einschließlich Anforderungen an Durchmesser, Länge, Endgeometrie und Oberflächenbehandlung.
Was ist Ihre Mindestbestellmenge?
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Die Mindestbestellmenge für Probebestellungen beträgt 500 kg, die Mindestbestellmenge für die Produktion beträgt 2 Tonnen. Verschiedene Spezifikationen können in einer einzigen Sendung zusammengefasst werden.
Legen Sie ein Mühlenzertifikat vor?
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Ja. Jede Charge wird mit einem Fabrikzertifikat geliefert, das Daten zur chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften gemäß EN 10295-2002 enthält. Auf Anfrage können Prüfberichte Dritter von SGS oder BV arrangiert werden.
Was ist der Unterschied zwischen Gussstäben und Walzstäben?
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Gussstangen eignen sich für nicht standardmäßige Größen und komplexe Geometrien, wobei die Werkzeugkosten geringer sind als beim Schmieden. Gewalzte Stäbe bieten eine bessere Oberflächengüte und eignen sich für Standardgrößen mit hohem Volumen. Unser Harzsandgussverfahren ist kostengünstig für die individuelle Anpassung kleiner bis mittlerer Chargen.
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