GX40CrNiSi27-4 hitzebeständige Stahlguss-Ersatzteile für Kessel

GX40CrNiSi27-4 hitzebeständige Stahlguss-Ersatzteile für Kessel

Produktübersicht GX40CrNiSi27-4 hitzebeständiger-Stahl ist ein häufig verwendeter Werkstoff für Kesselkomponenten -, der speziell für den Einsatz bei extrem hohen Temperaturen in der Stromerzeugung, Petrochemie und industriellen Wärmeverarbeitungsanlagen entwickelt wurde. GX40CrNiSi27-4 (entsprechend EN 1.4823) ist ein...
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Beschreibung
Produktübersicht
 

GX40CrNiSi27-4 hitzebeständiger-Stahl ist ein häufig verwendetes Material für Kesselkomponenten -, die speziell für den Einsatz bei extrem hohen Temperaturen in der Energieerzeugung, Petrochemie und industriellen Wärmeverarbeitungsanlagen entwickelt wurden.

 

GX40CrNiSi27-4 (entsprechend EN 1.4823) ist ein ferritischer-austenitischer Duplex-hitzebeständiger-Gussstahl, der EN 10295:2002 Hitzebeständiger Stahlguss und DIN 17465:1993 Hitzebeständiger Stahlguss – Technische Lieferbedingungen entspricht. Dieses Material wurde speziell für Komponenten entwickelt, die in aggressiven Hochtemperaturumgebungen betrieben werden, bei denen sowohl Oxidationsbeständigkeit als auch mechanische Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

 

Als für das Gießen formulierter Duplex-Edelstahl vereint GX40CrNiSi27-4 die Vorteile ferritischer und austenitischer Mikrostrukturen und bietet außergewöhnliche Leistung bei Kesselersatzteilen, Ofenkomponenten und verschiedenen Wärmebehandlungsvorrichtungen.

 

Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Gießerei ist unser Unternehmen auf die Herstellung hitzebeständiger Stahlgussteile spezialisiert, die den strengsten industriellen Spezifikationen entsprechen. Unser Produktsortiment umfasst auch andere häufig verwendete Sorten wie GX40CrSi28, GX130CrSi29, GX25CrNiSi18-9 und GX40CrNiSi25-20. Unsere GX40CrNiSi27-4-Kesselersatzteile werden unter strenger Qualitätskontrolle hergestellt, um einen zuverlässigen Betrieb und eine längere Lebensdauer Ihrer kritischen Geräte zu gewährleisten.

Technische Spezifikationen

 

 

Chemische Zusammensetzung

Element Inhalt (%) Funktion
Kohlenstoff (C) 0.30 – 0.50 Bietet die nötige Festigkeit und Härte
Silizium (Si) 1.00 – 2.50 Bildet eine SiO₂-Schutzschicht; verbessert die Oxidationsbeständigkeit
Mangan (Mn) Kleiner oder gleich 1,50 Desoxidation und Entschwefelung
Chrom (Cr) 25.00 – 28.00 Bildet einen dichten Cr₂O₃-Oxidfilm; Kernelement für Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
Nickel (Ni) 3.50 – 5.50 Fördert die Austenitbildung; verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und Zähigkeit
Phosphor (P) Kleiner oder gleich 0,035 Kontrollierte Verunreinigung
Schwefel (S) Kleiner oder gleich 0,030 Kontrollierte Verunreinigung
Molybdän (Mo) Kleiner oder gleich 0,50 Verbessert die Kriechfestigkeit
  • Unter den gegossenen rostfreien Stählen zeichnet sich die Zusammensetzung von EN 1.4823 dadurch aus, dass sie vergleichsweise hohe Mengen an Chrom (Cr) und Silizium (Si) - enthält, den Schlüsselelementen, die eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen verleihen.

Physikalische Eigenschaften

Eigentum Wert
Dichte 7,6 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit 16,7 W/(m·Grad)
Spezifische Wärmekapazität 500 J/(kg·Grad)
Wärmeausdehnung (20–400 Grad) 13.0 × 10⁻⁶/K
Wärmeausdehnung (20–800 Grad) 14.5 × 10⁻⁶/K
Wärmeausdehnung (20–1000 Grad) 16.5 × 10⁻⁶/K
Elastizitätsmodul 195 GPa
Schmelzbereich 1230 – 1480 Grad

Mechanische Eigenschaften

Eigentum Wert
Zugfestigkeit (Rm) 550 – 620 MPa
Streckgrenze (Rp0,2) 250 – 290 MPa
Bruchdehnung 3 – 3.4%
Brinellhärte 200 – 300 HBW
Maximale Betriebstemperatur 1100 Grad

Leistung bei hohen-Temperaturen

Unsere hitzebeständigen GX40CrNiSi27-4-Stahlgussteile weisen eine außergewöhnliche Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen auf:

  • 800 Grad / 10.000 Stunden / 1 % Kriechgrenze: 9 N/mm²
  • 900 Grad / 10.000 Stunden / 1 % Kriechgrenze: 4 N/mm²
  • 1000 Grad / 10.000 Stunden / 1 % Kriechgrenze: 1,5 N/mm²

Das Material behält eine stabile Leistung in oxidierenden Verbrennungsatmosphären, reduzierenden Verbrennungsatmosphären und oxidierenden Schwefeldioxidumgebungen - bei, und zwar bei Temperaturen bis zu 1100 Grad. Die maximale mechanische Betriebstemperatur erreicht 1100 Grad, die Korrosionsbeständigkeit beträgt bis zu 450 Grad.

Schweißbarkeit

GX40CrNiSi27-4 weist eine gute Schweißbarkeit auf. Geeignete Füllmetalle umfassen X12CrNi25-4 (1.4820), X12CrNi25-20 (1.4842) und X10CrNi30-9 (1.4337). Für große Abschnitte oder Komponenten mit unterschiedlichen Querschnitten wird ein Vorwärmen empfohlen, eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist jedoch im Allgemeinen nicht erforderlich.

Anwendungen
 
 

GX40CrNiSi27-4 hitzebeständige-Stahlgussteile werden häufig in zahlreichen Hochtemperatur-Industriebereichen eingesetzt:

 

Kessel- und Stromerzeugung

  • Kesselersatzteile - Überhitzeraufsätze, Spanndorne, Glühtöpfe
  • Roststäbe und Rostplatten zum Sintern und Klinkerkühlen
  • Zyklonabscheider-Mittelrohre für zirkulierende Wirbelschichtkessel
  • Ofengrundplatten und Schlackenbrecherzähne
 
 

Industrieöfen und Wärmebehandlung

  • Hitzebeständige Gussofenkomponenten aus Stahl- Herdplatten für den Einsatz in Kammeröfen
  • Bewegliche Ofen- und Verbrennungsteile, Kufen, Schienen, Rollen, Brennerdüsen
  • Retorten, Muffeln, Strahlrohre
  • Beladen Sie Körbe, Tabletts, Vorrichtungen und Stützen
  • Ofenauskleidungen, Bodenplatten und Führungsschienen
 
 

Petrochemie und Verarbeitung

  • Sprühdüsen für Kessel
  • Crackrohre und Reformerrohre
  • Reduktion erwidert
 
 

Andere Hochtemperaturgeräte

  • Komponenten für die Glasindustrie - Glasformen und -formen
  • Ersatzteile für Industrieöfen und Ersatzgussteile
  • Vorrichtungen und Werkzeuge für die Wärmebehandlung
 

Multi-Materialanpassung

Über GX40CrNiSi27-4 (1.4823) hinaus fertigen wir hitzebeständige Stahlgussteile in einer breiten Palette von Materialgüten, um Ihren spezifischen Betriebsbedingungen gerecht zu werden:

Hitzebeständige-Gussstähle der Serie EN 10295:

  • GX25CrNiSi18-9 (1.4825)
  • GX40CrNiSi22-9 (1.4826)
  • GX25CrNiSi20-14 (1.4832)
  • GX40CrNiSi25-12 (1.4837)
  • GX40CrNiSi25-20 (1.4848)
  • GX40CrNiSi38-18 (1.4865)
  • GX40CrNiSi35-25 (1.4857)
  • GX30CrNiSiNb24-24 (1.4855)
  • GX40CrNiSiNb38-18 (1.4849)
  • GX40CrNiSiNb35-25 (1.4852)

Zusätzliche hitzebeständige-Legierungen:

  • ZG40Cr25Ni20Si2-Serie - Betriebstemperatur bis zu 1300 Grad
  • ZG30Cr18Mn12Si2N - ausgezeichnete thermische Ermüdungsbeständigkeit
  • ZG4Cr25Ni35NbW - für extreme Einsatzbedingungen
  • ASTM A297 HK, HC und andere internationale Qualitäten
  • JIS SCH13, SCH21, SCH22

Vielfältige Gießverfahren

Wir nutzen mehrere Gusstechnologien, um für jedes Projekt optimale Qualität, Präzision und Kosteneffizienz zu gewährleisten:

Verfahren Am besten für
Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) Komplexe Geometrien, enge Toleranzen, hervorragende Oberflächengüte
Lost Foam Casting (EPC) Große Bauteile, komplexe Formen, reduzierter Bearbeitungsaufwand
Sandguss Große, schwere Gussteile; kostengünstig-effektiv für große Mengen
Schleuderguss Rohre, Rohre, zylindrische Bauteile
Harzsandguss Hohe Maßhaltigkeit, hervorragende Oberflächenqualität
 

Umfangreiches Produktsortiment
Unsere Möglichkeiten zum Guss von hitzebeständigem Stahl decken praktisch alle Komponenten ab, die Sie benötigen:

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Kessel- und Ofenkomponenten

Kesselersatzteile, Roststäbe, Rostplatten, Ofenbettplatten, Herdplatten, Überhitzeraufsätze, Spanndorne, Glühtöpfe, Zyklonabscheiderrohre

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16

Vorrichtungen zur Wärmebehandlung

 

Beschickungskörbe, Tabletts, Retorten, Muffeln, Strahlrohre, Ofenauskleidungen, Bodenplatten, Führungsschienen, Stützen, Aufhänger.

 

 

 

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26

Industrielle Komponenten

 

Läufer, Schienen, Rollen, Brennerdüsen, Sprühdüsen, Schlackenbrecherzähne, Glasformen, Crackrohre, Reformerrohre, Reduktionsretorten.

 

 

 

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Kundenspezifische Teile

 

Alle Komponenten, die eine hohe -Temperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Verschleißfestigkeit erfordern - und nach Ihren Zeichnungen und Spezifikationen hergestellt werden.

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Alles, was Sie wissen müssen
 

Können Sie nach meinen Zeichnungen fertigen? Welche Informationen benötigen Sie von mir?

Ja, das können wir. Wir bieten umfassende OEM/ODM-Anpassungsdienste und akzeptieren sowohl 2D- als auch 3D-Zeichnungen. Bitte geben Sie folgende Informationen an:

  • Teilezeichnungen (jedes Format ist akzeptabel, z. B. PDF, DWG, STEP usw.)
  • Zielmaterialqualität oder Leistungsanforderungen
  • Betriebsparameter – Arbeitstemperatur, Atmosphäre, Lastbedingungen usw.
  • Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität
  • Benötigte Menge

Wenn für Ihre Anwendung besondere Betriebsbedingungen gelten, kann unser technisches Team auch Empfehlungen zur Materialauswahl und Dienstleistungen zur Optimierung der Gießprozesssimulation bereitstellen.

Was ist Ihre typische Vorlaufzeit?

Die Lieferzeit hängt von der Produktkomplexität, dem Gießverfahren und der Bestellmenge ab. Allgemein gesprochen:

  • Muster/Kleinserien-Testproduktion: ca. 15–25 Arbeitstage
  • Massenproduktion: ca. 25–40 Werktage

Der genaue Liefertermin kann vor Vertragsabschluss mit uns abgeklärt werden. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung im Produktionsmanagement koordinieren wir effektiv alle Fertigungsphasen, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

Bieten Sie Exportverpackungs- und Versanddienstleistungen an?

Ja, das tun wir. Wir bieten professionelle Exportverpackungsdienste für internationale Kunden an, einschließlich Holzkisten + VCI-Rostschutzbehandlung, um sicherzustellen, dass Produkte beim Transport über große Entfernungen nicht beschädigt werden. Wir bieten auch zweisprachige technische Dokumentation und Materialrückverfolgbarkeitsberichte an. Wir unterstützen mehrere internationale Zahlungsmethoden und können diese flexibel nach Kundenwunsch arrangieren.

Welche Bestellmengen können Sie bewältigen? Was ist Ihr MOQ?

Wir unterstützen flexible Bestellmengen, die von der Einzelstück-Probeproduktion bis zur Großserien--Massenproduktion reichen, ohne strikte MOQ-Beschränkung (Mindestbestellmenge). Ganz gleich, ob Sie ein Ersatzteil oder Hunderte Teile benötigen, wir freuen uns über Ihre Anfrage. Bei komplexen kundenspezifischen Projekten empfehlen wir, mit der Mustervalidierung zu beginnen und erst nach Genehmigung mit der Massenproduktion fortzufahren.

 

 

 

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