Einführung in die Produktleistung

Unsere verschleißfeste Cr26-Aufpanzerplatte ist eine hochleistungsfähige Bimetall-Verbundplatte, die speziell für extremen Abrieb und mäßige Stoßbedingungen entwickelt wurde. Es besteht aus einer robusten Stahlgrundplatte (z. B. Q235, Q345, NM400 usw.), die durch ein fortschrittliches automatisches Offenlichtbogenschweißverfahren mit einer Chromkarbid (Cr₇C₃)-Aufpanzerschicht überzogen ist. Das Ergebnis ist eine dicht verbundene Verschleißoberfläche mit einer Makrohärte von HRC 58–65, die hervorragenden Schutz in Branchen wie Bergbau, Zement, Energieerzeugung, Metallurgie und Schüttguttransport bietet.

Die Cr26-Legierungsschicht enthält 4,0–5,5 % Kohlenstoff und 26–30 % Chrom, wobei der Volumenanteil an Cr₇C₃-Karbid 40–50 % übersteigt. Dank seiner hervorragenden Hochtemperaturstabilität (Dauerbetrieb kleiner oder gleich 500 Grad, Spitzentemperatur kleiner oder gleich 550 Grad) widersteht die CCO-Verschleißplatte wirksam Gleitabrieb, Schlagverschleiß und Korrosion. Im Vergleich zu herkömmlichem niedriglegiertem Stahl, abgeschreckten AR400/AR500-Platten oder Gussauskleidungen mit hohem Chromgehalt verlängert es die Lebensdauer der Ausrüstung um das Drei- bis Zehnfache.

Hauptmerkmale und Leistungsvorteile

Extreme Verschleißfestigkeit

Die Cr26-Aufpanzerungsschicht enthält eine ultraharte hexagonale Cr₇C₃-Phase, wobei die Mikrohärte des Chromkarbids HV 1700–2100 erreicht und damit die von Quarzsand (HV 800–1200) weit übertrifft. Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Gleitabrieb, Erosionsverschleiß und Stoßverschleiß durch Materialien. Bei typischen Steinbruch- und Zementanwendungen hält die Bimetall-Verschleißplatte 12–18 Mal länger als gewöhnliche Stahlplatten und 5–10 Mal länger als niedriglegierte Stahlplatten. Premium-CCO-Overlay-Platten bieten eine drei- bis fünfmal längere Verschleißlebensdauer als monolithische Gusseisenauskleidungen mit hohem Chromgehalt.

Hohe Schlagzähigkeit durch Bimetallbindung

Die Chromkarbid-Aufpanzerungsschicht bildet eine metallurgische Verbindung mit der Stahlgrundplatte (Bindungsfestigkeit größer oder gleich 320 MPa, völlig dicht ohne Ablösung zwischen den Schichten). Während die Auftragslegierung für Verschleißschutz sorgt, absorbiert die robuste Grundplatte Stoßbelastungen und überträgt strukturelle Festigkeit. Dadurch wird sichergestellt, dass das warmgewalzte Verschleißblech auch unter starken Stößen, Vibrationen und hohen Belastungsbedingungen (z. B. Vibrationssiebe, Kohlemühlengehäuse, Übergaberutschen) nicht reißt, abplatzt, abblättert oder sich delaminiert.

Ausgezeichnete thermische Stabilität

Der hohe Chromgehalt (Cr 26–30 %) verbessert zusammen mit geringen Zusätzen von Mo und Ni die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und die Beibehaltung der Warmhärte. Die Chromkarbide zersetzen oder erweichen auch bei längerem Hochtemperaturbetrieb nicht. Die Cr26-Verbundplatte kann kontinuierlich bei weniger als oder gleich 450 Grad betrieben werden und hält kurzfristigen Spitzentemperaturen von bis zu 550 Grad stand. Dadurch eignet sie sich für Rutschen für heiße Asche in Kraftwerken, für die Handhabung von heißem Erz in Zementwerken und für Hochtemperatur-Lüftergehäuse.

Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit durch Cr₂O₃-Passivfilm

Die Hartauftragsschicht mit hohem Chromgehalt bildet spontan einen dichten Passivfilm aus Cr₂O₃-Oxid, der leichten Säurekorrosion, Sulfidangriffen, Chloridkorrosion und feuchten Umgebungen wirksam widersteht. Diese Cr26-Verschleißplatte vereint Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und bietet besondere Vorteile bei nassen Kohlehandhabungssystemen, staubigen Luftförderkanälen und Zementschlammrutschen.

Cr26-Hartbeschichtungs-Verschleißblech in wichtigen Industriezweigen

Dank seiner hervorragenden Verschleißleistung und guten Schlagfestigkeit wird die CCO-Aufpanzerungsplatte in vielen Industriebereichen mit hohem Verschleiß eingesetzt:

Bergbau und Steinbrüche

Rutschenauskleidungen, Trichterauskleidungen, LKW-Aufbauauskleidungen, Gülleleitungen
Brecher-Verschleißauskleidungen, Einzugswannen, Übergaberutschen
Schleppschaufelschaufeln, Schaufelschaufeln, Baggerauskleidungen
Materialien: zerkleinertes Erz, Kalkstein, Koks, Kohle, Zuschlagstoffe

Zement- und Betonherstellung

Walzen-/Tischauskleidungen für vertikale Mühlen (klassische Cr26-Anwendung)
Rutschen, Luftleitkegel, Seitenauskleidungen der Walzenpresse
Mischerauskleidungen, Trennblätter, Staubabsaugrohre

Stromerzeugung und Kohleumschlag

Kohlerutschenauskleidungen, Kohlemühlenauskleidungen, Pulverisierergehäuse
Ascheschleusenrutschen, Wäscherauskleidungen, Ventilatorflügel (erosiver Verschleiß)

Stahl und Metallurgie

Schlackerutschen, Hochofenmuldenauskleidungen
Sinteranlagenrutschen, Zyklongehäuse, Förderbänder

Materialtransport und schwere Ausrüstung

Trichter, Bunker, vibrierende Futterpfannen
Schürzenförderer, Schaber und Planierraupenschilde

Warum sollten Sie uns als Ihren Cr26-Hartbeschichtungsplattenlieferanten wählen?

Jahrelange Erfahrung in der Spezialfertigung

Unser Werk ist auf die Verarbeitung von verschleißfesten Cr26-Aufpanzerplatten mit automatisierten Offenlichtbogen- und Unterpulverschweißlinien spezialisiert. Unser fortschrittlicher Produktionsprozess gewährleistet eine gleichbleibende Gleichmäßigkeit der Auflage, eine dichte Mikrostruktur und keine Delaminierung. Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Zement-, Bergbau- und Energieindustrie sind wir ein vertrauenswürdiger Hersteller von Cr26-Verschleißblechen in China.

Vollständige Anpassung

Wir verstehen, dass jeder Brecher, jede Rutsche oder jeder Trichter seine eigenen Abmessungen hat. Wir bieten maßgeschneiderte, schweißfertige Cr26-Bimetall-Verschleißplatten an, die in jeder Gesamtdickenkombination von 6+3 mm bis 20+20 mm erhältlich sind. Sonderformen, versenkte Schraubenlöcher und gebogene/gebogene Platten sind auf Anfrage erhältlich.

Wettbewerbsfähige Preise bei Großserienproduktion

Die Massenproduktion in Kombination mit fortschrittlicher automatisierter Schweißtechnologie senkt die Stückkosten und sorgt für eine schnelle Lieferung. Unsere Standardvorlaufzeit beträgt 7–15 Werktage und wir verfügen über regelmäßige Lagerbestände für gängige Größen und Dicken (z. B. . 8+6, 10+6, 12+8) mit einer monatlichen Produktionskapazität von bis zu 5.000 Tonnen.

Starker Kundendienst und technischer Support

Unser Team bietet detaillierte Installationshandbücher (Punktschweißen, Bolzenschweißen, Umfangsschweißen und Befestigungsmethoden mit Senkschrauben), kostenlose technische Beratung zur Auswahl von Verschleißteilen und lebenslange Beratungsunterstützung für alle betrieblichen Fragen. Für die Reparatur vor Ort oder das Installationsschweißen liefern wir auch den passenden Fülldraht.

Produktbeschreibung

Häufig gestellte Fragen

Können Cr26-Verschleißbleche geschnitten, gebohrt oder geschweißt werden?

Ja. Sie können mit Plasma, Autogen oder Wasserstrahl geschnitten werden. Das Bohren ist durch lokales Entfernen der Hartschicht möglich und die Stahlrückplatte kann an tragende Strukturen geschweißt werden, ohne dass die Auflage reißt.

Bieten Sie kundenspezifische Dickenkombinationen an?

Ja. Zu den gängigen Kombinationen gehören 6+3 mm, 8+4 mm, 8+6 mm, 10+6 mm, 12+8 mm usw. Die Auflagedicke kann entsprechend Ihren Verschleißanforderungen angepasst werden.

Welche Grundplattenmaterialien gibt es?

Wir bieten Q235, Q345, NM400, AR400, AR500 und andere Qualitäten auf Anfrage an. Die Grundplatte sorgt für strukturelle Festigkeit, während die Auflage verschleißfest ist.

Stellen Sie Prüfbescheinigungen Dritter zur Verfügung?

Ja. Wir können SGS-, BV- oder andere Inspektionen durch Dritte arrangieren. Jeder Charge liegt ein Mühlentestbericht mit Angaben zur chemischen Zusammensetzung, Härte und Bindungsqualität bei.

Wie erhalte ich ein Angebot für Cr26-Verschleißbleche?

Bitte geben Sie die gewünschte Dickenkombination (z. B. . 8+6 mm), das Grundplattenmaterial, die Plattenabmessungen (L×B), die Menge und den Zielanschluss an. Wir werden innerhalb von 24 Stunden mit einem detaillierten Angebot und einem technischen Datenblatt antworten.

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