Produktbeschreibung

Brecherteile aus hochmanganhaltigem Stahlsind maßgeschneiderte verschleißfeste Kernkomponenten für Zerkleinerungsanlagen im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in anderen Industriezweigen, die durch professionelle Wärmebehandlung und Gussverfahren aus hochmanganhaltigem Stahl hergestellt werden. Das Produktportfolio umfasst Backenplatten, Schlagleisten, Prallplatten, Auskleidungen, Kegelmäntel und konkave Auskleidungen, die für die meisten Arten von Zerkleinerungsmaschinen geeignet sind. Diese Komponenten bieten eine hervorragende Schlagfestigkeit und eine hervorragende Kaltverfestigungsleistung. Ihre Oberflächenhärte kann je nach Schlagintensität 500 bis 600 Brinell-Härteeinheiten erreichen, bei einer Anlasshärte von 45 bis 55 HRC. Unter Arbeitsbedingungen mit starken Stößen steigt ihre Oberflächenhärte schnell an, was die Lebensdauer der Geräte effektiv verlängert und Ausfallzeiten beim Austausch reduziert. Ausgestattet mit ausgereiften Guss- und Bearbeitungssystemen unterstützen wir eine kundenspezifische Produktion auf der Grundlage von Kundenzeichnungen und Mustern, um sie an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anzupassen. Diese Teile sind unverzichtbare Schlüsselverschleißkomponenten für die Zerkleinerung von Produktionslinien.

Produktvorteile

Erstklassige Materialqualität

Die Produkte bestehen aus hochmanganhaltigem Stahl mit Wasserhärtungsbehandlung, die durch Lösungsglühen und Wasser-/Salzabschrecken bei einer Temperatur von 1050–1100 Grad durchgeführt wird, um eine vollständige austenitische Mikrostruktur zu bilden.

Erweiterte Lebensdauer

Dank des Arbeits-verfestigungsmechanismus werden Oberflächen mit zunehmender Nutzung härter. Unter identischen Betriebsbedingungen übertreffen ihre Lebensdauer die herkömmlicher Materialien bei weitem, wodurch sich die Austauschhäufigkeit verringert.

Umfassende Modellabdeckung

Wir sind mit gängigen Backen-, Prall- und Kegelbrechern kompatibel und bieten -eine Komplettversorgung mit Backenplatten, Schlagleisten, Auskleidungen und anderen Baugruppen für eine optimierte Beschaffung.

Konsequente Qualitätskontrolle

Ein vollständiges-Prozessqualitätskontrollprotokoll sorgt für eine strenge Überwachung in jeder Produktionsphase. Über alle Chargen hinweg wird eine gleichmäßige Leistung gewährleistet, um ungeplante Produktionsausfälle aufgrund inkonsistenter Komponentenqualität zu verhindern.

Wartungsrichtlinien

Tägliche Oberflächenreinigung

Entfernen Sie nach dem Abschalten der Anlage sofort anhaftende Rohstoffe und Staub von den Komponentenoberflächen. Verhärtete Ablagerungen erschweren andernfalls die Reinigung und beschleunigen den abrasiven Verschleiß.

Periodische Verschleißmessung

Messen Sie die Wandstärke kritischer Verschleißzonen bei jedem Wartungsstillstand und führen Sie Verschleißverfolgungsprotokolle, um den Austauschzeitpunkt im Voraus vorherzusagen und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Vermeiden Sie abrupte Temperaturschwankungen

Unterbrechen Sie die Futterzufuhr nicht vollständig und nehmen Sie dann mitten im Betrieb sofort wieder eine starke Fütterung auf. Extreme Temperaturschwankungen können zu thermischen Spannungsrissen an Bauteilen aus Manganstahl führen.

Trockene Lagerung von Ersatzteilen

Lagern Sie Ersatzkomponenten in trockenen, gut belüfteten Lagerhäusern, um Rostbildung vorzubeugen. Beschichten Sie die Oberflächen vor der Lagerung mit Rostschutzöl und halten Sie die Teile stets sauber.

Relevante Daten

Spezifikation	Einzelheiten
Material	Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 mit hohem Mangangehalt / austenitischer Hadfield-Manganstahl (11-14 % oder 17–24 % Mn je nach Anwendungsanforderung). Kundenspezifische Mikrolegierungen (Mo, V, Ti) auf Anfrage erhältlich.
Oberflächenhärte (im-gegossenen Zustand)	Ungefähr. 180-220 HB (Brinellhärte)
Oberflächenhärte (im Betrieb verfestigt)	Bis zu 500-600 BHN; HRC 45-55 je nach Schlagintensität
Plattendicke	Angepasst an das Brechermodell und die betrieblichen Anforderungen
Casting-Prozess	Sandguss mit Präzisionsformtechnik für Maßhaltigkeit

Anwendungsausrüstung	Hammerbrecher, Prallbrecher (HSI), Pulverisierer, Vibrationssiebdeck, Grizzly-Sieb, Roststabbaugruppe.
Wärmebehandlung	Wasserhärten (Lösungsglühen + Abschrecken mit Wasser/Salz) bei 1050–1100 Grad, um eine vollständig austenitische Mikrostruktur sicherzustellen.
Blendentyp	Rundes Loch, quadratisches Loch, Schlitz oder individuelles Perforationsmuster entsprechend den Abschirmungsspezifikationen

Produktbild

FAQ

F: Was ist die typische Lieferzeit für Bestellungen?

A: Standardmäßig vorrätige -Modelle können sofort versandt werden. Kundenspezifische Komponenten werden innerhalb eines angemessenen Zeitrahmens geliefert, der sich nach der Komplexität des Teils richtet. Für dringende Bestellungen kann auf Anfrage eine beschleunigte Fertigung arrangiert werden.

F: Welche Schritte sollte ich unternehmen, wenn Brecherteile aus Manganstahl mit hohem Mangangehalt während des Betriebs Risse bekommen oder brechen?

A: Wenn unter normalen Betriebsbedingungen ein Bruch auftritt, bieten wir nach dem Verkauf eine Fehleranalyse und gezielte Behebungslösungen an, um bei der Identifizierung der Grundursache und der ordnungsgemäßen Lösung zu helfen.

F: Wird die kontinuierliche Produktion bei kalten Wintertemperaturen die Komponentenleistung beeinträchtigen?

A: Umgebungen mit niedrigen{0}}Temperaturen beeinträchtigen die Funktionalität von Brecherteilen aus hochmanganhaltigem Stahl nicht. Das Material behält seine ausgezeichnete Duktilität bei Minustemperaturen bei und wird beim Zerkleinern von Gestein in kalten Klimazonen weder spröde noch anfällig für Beschädigungen, sodass eine stabile Leistung für die Produktion rund um die Uhr gewährleistet ist.

F: Bleibt die Leistung beim Zerkleinern von Mischgestein mit unterschiedlichen Härtegraden konstant?

A: Brecherteile aus hochmanganhaltigem Stahl liefern eine bemerkenswert konstante Leistung. Unabhängig davon, ob sie weichen Sand, Kies oder Mischfutter mit hartem Grundgestein verarbeiten, passen sie sich dynamisch an wechselnde Aufprallkräfte an, ohne dass ein lokaler schneller Verschleiß auftritt, und sorgen so für einen gleichmäßig verteilten Abrieb auf den Arbeitsflächen.