Einführung in die Wurfweite

Gussteile für Brechanlagen sind die zentralen Verschleißkomponenten, die direkt die Produktivität und Betriebszuverlässigkeit Ihrer Brechanlagen bestimmen. Von Backenplatten und Kegelmänteln bis hin zu Schlagleisten und Hammerköpfen muss jedes Gussteil extremem Abrieb, hohen Stoßbelastungen und aggressiven Umgebungen standhalten. Unsere Gießerei produziert ein umfassendes Sortiment an Gussteilen aus Manganstahl, Gussteilen aus Eisen mit hohem Chromgehalt und Gussteilen aus legiertem Stahl, die speziell für die Verwendung mit großen Brechermarken und kundenspezifischen Brechanlagenkonfigurationen entwickelt wurden.

Unser komplettes Sortiment an Gussteilen für verschiedene Brechertypen

Um die Leistung Ihrer Brechanlage zu optimieren, liefern wir Gussteile für alle wichtigen Brechstufen:

Gussteile für Backenbrecher

Backenplatten (feste und bewegliche Backen)– Hergestellt aus Mn13Cr2-, Mn18Cr2- oder Mn22Cr2-Manganstahl mit ausgezeichneter Kaltverfestigungsfähigkeit.
Wangenplatten und Keile– Zusätzlichen Verschleißschutz für den Rahmen des Backenbrechers vorsehen.
Platten umschalten– Als Sicherheitsgerät und Kraftübertragungskomponente konzipiert.

Gussteile für Kegelbrecher

Mäntel und konkave Ringe (Schüsselauskleidungen)– Hoher -Mangangehalt oder Mn18Cr2 mit zusätzlichem Chrom für eine längere Lebensdauer bei der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung.
Brennerringe, Vorschubplatten und Verriegelungsbolzen– Erhältlich in kundenspezifischen Abmessungen passend zu Ihrem Kegelbrechermodell.

Gussteile für Prallbrecher

Schlagleisten (Hämmer)– Hergestellt aus hochverchromtem Eisen (Cr20, Cr26) oder mit Keramik-eingefügten Materialien für hervorragende Schlagfestigkeit.
Prallplatten und Linerplatten– Entwickelt, um das Brechergehäuse zu schützen und gleichzeitig den Materialfluss umzuleiten.

Gussteile für Hammerbrecher

Brechhämmer / Hammerköpfe– Bi--Metallverbundwerkstoff oder Stahl mit hohem Mangangehalt zum Zerkleinern von Kalkstein, Kohle und Klinker.
Roststäbe und Siebplatten– Maßgeschneiderte perforierte Gussteile für eine kontrollierte Produktgröße.

Gussteile für Kreisel- und Walzenbrecher

Konkave Segmente und Mantelauskleidungen– Hochleistungsgussteile für die Primärzerkleinerung mit hohem-Durchsatz.
Walzenschalen und Brechringe– Erhältlich in legiertem Stahl oder Ni-Harteisen.

Alle Gussteile können exakt nach OEM-Spezifikationen hergestellt oder anhand von Musterzeichnungen rückentwickelt werden. Wir unterstützenMaßgeschneiderter Gussfür jede Marke und jedes Modell von Brecheranlagen.

Wichtige Produktmerkmale und technische Vorteile

Unsere Gussteile für Brechanlagen sind nicht nur gewöhnliche Verschleißteile – sie werden mit metallurgischer Präzision und bewährter Leistung hergestellt. Nachfolgend sind die wissenschaftlich-begründeten Vorteile aufgeführt:

Hervorragende Verschleißfestigkeit und Kaltverfestigung

Stahl mit hohem Mangangehalt (Mn13 %, Mn18 %, Mn22 %) entspricht der Norm ASTM A128. Unter Stoßbelastung steigt die Oberflächenhärte schnell von 220 HB auf über 550 HB an, während der Kern zäh und duktil bleibt. Dies verlängert die Teilelebensdauer um 25-40 % im Vergleich zu Standardgussteilen bei Anwendungen mit hoher Belastung.
Weißes Eisen mit hohem Chromgehalt (Cr26, Cr20, Cr15) bietet eine Härte von 58–65 HRC und eine ausgezeichnete Gleitabriebfestigkeit, wodurch es sich ideal für Prallbrecher eignet, die stark abrasive Materialien wie Granit und Flusskiesel verarbeiten.

Optimierte metallurgische Struktur

Fortschrittlicher V-Prozessguss und Wasser-Glassandguss mit kontrollierter Erstarrung sorgen für eine feine Kornstruktur und die Beseitigung von Schrumpfporosität.
Durch eine firmeneigene Wärmebehandlung (Abschrecken + Anlassen mit Wasser) werden Karbide vollständig aufgelöst und die Matrix austenitisiert, wodurch ein optimales Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit erreicht wird.

Präzise Abmessungen und Passform

3D-Scannen und CAD/CAM-Mustererstellung- garantieren eine Maßgenauigkeit von ±1 mm auf kritischen Montageflächen.
Jedes Gussstück wird vor dem Versand auf CMM-Geräten auf seine Dicke überprüft, um eine schraubenfreie Montage und eine kürzere Installationszeit zu gewährleisten.

Verbesserte Schlagzähigkeit

Kerbschlagzähigkeitswerte nach Charpy V-: Größer als oder gleich 120 J/cm² für Mn18Cr2 und Größer als oder gleich 80 J/cm² für Legierungen mit hohem Chromgehalt – überprüft durch Laborberichte Dritter-.
Diese Zähigkeit verhindert vorzeitige Risse oder Brüche, selbst bei der Zufuhr von Fremdeisen oder übergroßem Material.

Anpassbare Chemie für spezifische Anwendungen

Wir passen die chemische Zusammensetzung basierend auf der Abrasivität Ihres Aufgabematerials (z. B. SiO2-Gehalt) und dem Brechertyp an. Zu den Optionen gehört die Zugabe von Cr, Mo, Ni, V, Ti für eine verbesserte Härtbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Produktbeschreibung

Materialqualität	Chemische Zusammensetzung (typisch)	Härte (wie geliefert)	Schlagzähigkeit	Anwendung
Mn13Cr2	C: 1,1–1,4 %, Mn: 12–14 %, Cr: 1,5–2,5 %	200-240 HB	Größer oder gleich 150 J/cm²	Backenplatten, Kegelauskleidungen (mittlere Schlagkraft)
Mn18Cr2	C: 1,2–1,5 %, Mn: 17–19 %, Cr: 2,0–2,5 %	210-250 HB	Größer oder gleich 120 J/cm²	Hochleistungskegelmäntel, Kreiselteile
Cr26 (Hochchrom)	C: 2,6–3,0 %, Cr: 25–28 %, Mo: 0,5–1,0 %	58–62 HRC	Größer oder gleich 40 J/cm²	Schlagleisten, Schlagplatten, Hammerköpfe
Mn22Cr2	C: 1,2–1,5 %, Mn: 21–23 %, Cr: 2,0–3,0 %	220-260 HB	Größer oder gleich 100 J/cm²	Primärbackenbrecher mit sehr hoher Schlagkraft

Anwendungen: Wo unsere Gussteile glänzen

Unsere Gussteile für Brechanlagen werden erfolgreich eingesetzt in:

Abbau von Hartgestein(Granit, Basalt, Diabas) – Schlagleisten und Backenplatten halten aufgrund der optimierten Chrom-/Mangan-Mikrostruktur 30 % länger.
Metallminen(Kupfer, Gold, Eisenerz) – Kegelbrechermäntel und Konkaven erreichen einen Durchsatz von 10.000+ Tonnen vor dem Austausch-.
Zement- und Klinkerwerke– Hämmer und Roststäbe von Hammerbrechern widerstehen Temperaturwechsel und alkalischer Korrosion.
Bau- und Abbruchrecycling– Prallbrecherteile mit Keramikverstärkung minimieren den Verschleiß durch Bewehrungsstahl und Beton.
Mobile Brechanlagen– Leichte und dennoch langlebige Gussteile für kettenmontierte Ausrüstung, die den Kraftstoffverbrauch und die Wartungshäufigkeit reduzieren.

Mehr über uns

Warum uns wählen?

Als Direkthersteller ab Werk-können wir Ihnen die wettbewerbsfähigsten Preise und die umfassendsten Gussverfahren bieten.

Über 20 Jahre Casting-Erfahrung.

Seit 2004 auf Gussteile aus hochmanganhaltigem Stahl und hochchromhaltigem Eisen spezialisiert.
Lieferung von über 120.000 Tonnen Brecher-Verschleißteilen in mehr als 40 Länder, darunter Australien, Kanada, Südafrika, Russland und Chile.

Maßgeschneiderter Service

5.000 m² große Gusswerkstatt mit Mittelfrequenz-Induktionsöfen (2T, 5T Kapazität).
Wärmebehandlungsöfen mit SPS-gesteuerten Temperaturkurven (Genauigkeit ±5 Grad).
CNC-Bearbeitungszentrum für Präzisionsschleifen und -bohren nach dem Guss.

Kundenspezifischer und OEM-Gussservice

Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihr getragenes Muster – wir bieten Reverse Engineering und Musterherstellung (Holz-, Harz- oder Metallmuster) an.
Bei Probebestellungen beträgt die Mindestbestellmenge bereits 500 kg.
Schnelle Prototypen-Vorlaufzeit: 7-10 Tage für Einzelstückmuster.

Wettbewerbsfähige Preise ohne Kompromisse bei der Qualität

Direkte Gießereipreise, keine Aufschläge für Zwischenhändler.
Kostenloser lebenslanger technischer Support und Ratschläge zur Optimierung der Verschleißlebensdauer.
Für Anlagenbetreiber stehen Mengenrabatte und Konsignationslagerprogramme zur Verfügung.

Produktbeschreibung

Alles, was Sie wissen müssen

Welches Material sollte ich für die Backenplatten meines Backenbrechers wählen?

Für hartes und stark abrasives Gestein (Granit, Basalt) empfehlen wir Mn18Cr2 aufgrund seiner höheren Kaltverfestigungsrate. Für weniger abrasive Materialien wie Kalkstein ist Mn13Cr2 kostengünstiger-effektiv. Unsere Ingenieure können Empfehlungen basierend auf der Mohs-Härte und dem Kieselsäuregehalt Ihres Futtermaterials geben.

Produzieren Sie Gussteile für abgekündigte oder ältere Brechermodelle?

Ja. Wir benötigen von Ihnen lediglich Produktzeichnungen, 3D-Dateien oder gebrauchte/abgenutzte Ersatzteile. Fehlende Muster können wir anhand Ihrer Muster- oder Maßskizzen nachbilden.

Wie lange halten Gussteile normalerweise?

Die tatsächliche Lebensdauer hängt vom Aufgabematerial, den Brechereinstellungen und dem Durchsatz ab. Unsere Aufzeichnungen zeigen: Backenplatten: 4.000–10.000 Stunden; Kegelbrechermäntel/-körbe: 1.500–4.000 Stunden; Schlagleisten: 200–600 Stunden bei Anwendungen mit hohem{11}}Abrieb. Wir garantieren, dass die Lebensdauer den OEM-Standards entspricht oder diese übertrifft.

Können Sie Muster vor der Massenproduktion bereitstellen?

Absolut. Wir unterstützen Musterbestellungen von 1–2 Stück für Feldtests. Die Massenproduktion wird nach Ihrer Bestätigung fortgesetzt.

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