Der mit einer hoch-Chromlegierung überzogene Hammerkopf erzeugt während des Betriebs keine extrem hohen Geräusche. Sein Gesamtbetriebsgeräusch liegt im normalen Geräuschbereich für industrielle Zerkleinerungsanlagen. Darüber hinaus liefert es im Vergleich zu Hammerköpfen aus Hochmanganstahl und gewöhnlichem Kohlenstoffstahl niedrigere Dezibelwerte und einen stabileren Klang, frei von scharfen ungewöhnlichen Geräuschen, Zittergeräuschen oder anderen Problemen, die nicht den Spezifikationen entsprechen. Es kann die Lärmbelästigung in Zerkleinerungswerkstätten wirksam mindern und den Anforderungen der Fabriklärmreduzierung und des Umweltschutzes gerecht werden. Die Geräusche von Zerkleinerungsgeräten stammen hauptsächlich aus drei Quellen: mechanische Übertragungsgeräusche, rotierende Aufprallgeräusche des Hammerkopfes und Kollisionsgeräusche bei der Materialzerkleinerung. Dieser Hammerkopf erreicht eine Optimierung der Geräuschreduzierung-in den beiden Kernbereichen: Hammerkopfaufprall und Materialzerkleinerung.
Erstens reduziert die stabile Struktur des Hammerkopfes ungewöhnliche Betriebsgeräusche erheblich. Der mit einer hoch-Chromlegierung überzogene Hammerkopf ist durch Verbundguss einstückig geformt und zeichnet sich durch eine dichte Struktur und hohe geometrische Regelmäßigkeit aus. Es verfügt vor der Auslieferung über eine extrem hohe dynamische Auswuchtgenauigkeit. Nach der Installation dreht sich der Rotor reibungslos, ohne Exzentrizität, Wackeln oder Versatz. Herkömmliche Hammerköpfe haben ein ungleichmäßiges Gegengewicht und sind anfällig für Verformung und Verschleiß. Bei hoher Rotationsgeschwindigkeit kollidieren sie unregelmäßig mit der Brechkammer und den Materialien und lösen ein kontinuierliches Dröhnen und scharfe, ungewöhnliche Geräusche durch Rotor- und Rahmenvibrationen aus. Im Gegensatz dazu behält dieser Hammerkopf eine konsistente Rotationsbahn mit gleichmäßig verteilter Zentrifugalkraft und ohne zusätzliche mechanische Zittergeräusche bei, wodurch hohe -Dezibelgeräusche vermieden werden, die durch Geräteresonanzen an der Quelle verursacht werden.
Zweitens sorgen die Materialeigenschaften für eine Reduzierung des Trittschalls. Der Hammerkopf hat eine Verbundstruktur, die Härte und Zähigkeit in Einklang bringt. Die Oberflächenlegierung mit hohem -Chromgehalt garantiert Bruchfestigkeit, während das innere Gussstahlsubstrat für hervorragende Zähigkeit und Pufferkapazität sorgt. Beim Schlagen und Zerkleinern von Materialien kann es die Aufprallkräfte effektiv absorbieren und hochfrequente Geräusche dämpfen, die durch starre Kollisionen entstehen. Hammerköpfe aus einem einzigen Material verfügen nicht über ausreichende Zähigkeit und erzeugen beim Zerkleinern harter Materialien rein starre Schläge, wodurch scharfe Geräusche mit hohem Dezibelpegel entstehen. Wiederholte, mehrfache Stöße verstärken den Lärm kontinuierlich. Der mit einer hoch-Chromlegierung plattierte Hammerkopf führt die Zerkleinerung jedoch in einem einzigen Formhub mit sanfter und präziser Schlagkraft durch. Das Kollisionsgeräusch ist niedrig-tonig und gleichmäßig, ohne hohe-frequente, raue, ungewöhnliche Geräusche.
Basierend auf tatsächlichen Testdaten erzeugen herkömmliche Hammerköpfe unter identischen Arbeitsbedingungen normalerweise einen Geräuschpegel von 95 bis 105 Dezibel, während Hammerköpfe mit einer hoch-Chromlegierung ummantelten Geräusche den Geräuschpegel auf 85 bis 90 Dezibel beschränken können. Diese bemerkenswerte Geräuschreduzierung entspricht vollständig den Umgebungsgeräuschstandards von Industrieunternehmen. Im Leerlaufbetrieb erzeugt das Gerät nur normale Übertragungsgeräusche von Motoren und Lagern, keine ungewöhnlichen Laufgeräusche von Hammerköpfen. Im Lastbetrieb ist die Geräuschzunahme minimal, es gibt keine plötzlichen Geräuschspitzen oder unerwartete ungewöhnliche Geräusche. Gleichzeitig reduziert die gleichmäßige Größe der zerkleinerten Partikel wiederholte Kollisionen und Reibung zwischen Materialien sowie zwischen Materialien und der Kammer, wodurch Sekundärgeräusche weiter reduziert werden.
Darüber hinaus ist der Hammerkopf verschleiß-beständig und nicht anfällig für Beschädigungen. Nach längerem Gebrauch kommt es nicht zu abgenutzten Lücken, Brüchen oder Lockerungen, wodurch ungewöhnliche Geräusche vermieden werden, die durch spätere Komponentenfehler verursacht werden. Bei Ausstattung mit standardmäßigen Lärmminderungseinrichtungen wie Schallschutzabdeckungen für Geräte, schallisolierten Werkstätten und Schalldämpfern kann der Lärm im Arbeitsbereich weiter reduziert werden, um die Compliance-Standards zu erfüllen. Es schützt effektiv die Gehörgesundheit des Bedieners und verringert das Risiko von Lärmbelästigungen für Anwohner und von Umweltverstößen. Es eignet sich für langfristige, groß angelegte und standardisierte Zerkleinerungsarbeiten.
