Einführung in die Backenplattenprodukte des Unternehmens
Unser Werk ist auf die Herstellung von Backenplatten aus hochmanganhaltigem Stahl spezialisiert und deckt eine vollständige Palette von Materialien ab, von Standard-Mn13 bis hin zu ultrahochmanganhaltigem Mn18Cr2, mit Unterstützung für kundenspezifische Materialqualitäten. Unsere Produkte sind mit allen großen inländischen und internationalen Marken von Backenbrechern kompatibel. Als OEM-Fabriken für Backenplatten aus hochmanganhaltigem Stahl mit kompletten Gieß- und Wärmebehandlungsmöglichkeiten bieten wir Kunden in der weltweiten Bergbau-, Steinbruch-, Baustoff- und Metallurgieindustrie maßgeschneiderte Verschleißteildienstleistungen an.
Die Backenplatte ist das kritischste Verschleißteil eines Backenbrechers und besteht aus einer festen Backenplatte und einer beweglichen Backenplatte. Während des Zerkleinerungsprozesses wird die bewegliche Backenplatte durch die Exzenterwelle angetrieben, um eine komplexe Schwingbewegung auszuführen und zusammen mit der festen Backenplatte das Material zu zerkleinern und zu brechen. Daher wirkt sich die Verschleißlebensdauer der Backenplatte direkt auf die Betriebseffizienz und die Gesamtbetriebskosten der Zerkleinerungsproduktionslinie aus.
Produktspezifikationen und Materialoptionen
| Materialqualität | Mangangehalt (%) | Arbeitszustand | Typische Anwendung |
| Mn13 (ZGMn13) | 11–14 | Materialien mit geringer bis mittlerer Härte, mäßige Schlagkraft | Kalkstein, Ganggestein, weicher Sandstein |
| Mn13Cr2 | 12–14 + 1.5–2 % Cr | Materialien mit mittlerer Abrasivität | Flusskiesel, Eisenerz, Gesteine mittlerer Härte |
| Mn18Cr2 | 17–20 + 1.8–2,5 % Cr | Stark abrasives Hartgestein | Granit, Basalt, Quarzit |
| Mn22Cr2 | 21–23 + 2 % Cr | Extreme abrasive Bedingungen | Eisenerz, Quarzstein, Gestein mit ultrahoher Härte |
- Die chemische Zusammensetzung von Stahl mit hohem Mangangehalt entspricht GB/T 5680 und ASTM A128: C 0,90–1,50 %, Mn 10,0–15,0 %, Si 0,30–1,0 %, S kleiner oder gleich 0,05 %, P kleiner oder gleich 0,10 %. Mn13Cr2-Material eignet sich für weiches bis mittleres abrasives Gestein (z. B. Kalkstein) mit einer Kaltverfestigungsgrenze von etwa 450 HBW. Mn18Cr2-Material kann unter Hartgesteinsbedingungen (z. B. Granit, Basalt) eine Kaltverfestigung von über 550 HBW erreichen, was eine um 20–40 % längere Lebensdauer im Vergleich zu Mn13 bietet.
Kompatible Modelle und Anwendungen
Unser Werk kann passende Backenplatten für die folgenden großen Brechermarken liefern:
- Metso-Serie: C80, C96, C100, C106, C110, C120, C125, C140, C150, C160, C200
- Sandvik-Serie:CJ411, CJ412, CJ612, CJ613, CJ615, CJ815
- Terex / Pegson / Powerscreen
- Kleemann
- SBM / Zenith-Serie
- Inländische chinesische Modelle:Komplettes Sortiment von PE250×400 bis PE1200×1500 und mehr
Wir akzeptieren vom Kunden bereitgestellte Zeichnungen für kundenspezifische OEM-Bestellungen. Zeichnungen in JPG, PDF, AutoCAD, SolidWorks, ProE und anderen Formaten sind willkommen. Der Guss erfolgt exakt nach Zeichnung, um Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit zu gewährleisten.
Technische Kernmerkmale
Kaltverfestigung
Hadfield-Stahl verhärtet sich unter Stößen – „je härter der Schlag, desto verschleißfester.“ Lösungsbehandeltes austenitisches Gefüge: anfänglich 180–225 HB, hohe Zähigkeit. Beim Zerkleinern verhärtet sich die Oberfläche zu:
- Geringe Auswirkung: HB 300–400
- Hohe Schlagkraft: HB 500–800
- Härtetiefe: 10–20 mm
Durch die spannungsinduzierte martensitische Umwandlung entsteht eine ultraharte Oberfläche mit einem zähen Kern. Selbst dünne Backenplatten widerstehen einem Bruch.
Wasserabschreckbehandlung
Die Wärmebehandlung ist entscheidend. Unsere Fabrik betreibt Lösungsglühen und Wasserabschrecken:
- Auf 1050–1100 Grad erhitzen → Netzwerkkarbide entfernen
- Schnelles Abschrecken mit Wasser (weniger als oder gleich 45 Sek., Wasser<40°C) → lock austenitic structure
- Ergebnisse: Zugfestigkeit größer oder gleich 735 MPa, Dehnung größer oder gleich 20 %, Schlagzähigkeit größer oder gleich 147 J/cm²
GB/T 5680 erfordert eine Wasserabschreckung von mindestens 1040 Grad. Falsche Temperatur oder langsamer Transfer verursachen Korngrenzenkarbide → Sprödbruch (Hauptfehler schlechter Backenplatten). Für jede Charge liegen rückverfolgbare Wärmebehandlungsaufzeichnungen vor.
Qualitätskontrolle und Tests
Alle ausgehenden Produkte wurden gemäß GB/T 5680 und ASTM A128 getestet – Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Härte, Metallographie, Abmessungen. Ausrüstung: Funkenspektrometer, metallographisches Mikroskop, Schlagprüfgerät, Rockwell/Brinell-Härteprüfgerät, KMG.
Wir verwenden Harzsand / V-Verfahren / Schaumverlustguss, kontrollieren die Gießtemperatur und das Speiserdesign, um Schrumpfung, Gaslöcher und Risse zu vermeiden – und sorgen so für glatte Oberflächen und eine dichte, gleichmäßige Struktur.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Erfahrung mit verschleißfesten-Gussteilen
Unser Werk konzentriert sich seit vielen Jahren auf den Bereich Verschleißteile aus hochmanganhaltigem Stahl. Zu unseren Hauptprodukten gehören Backenplatten aus Stahl mit hohem Mangangehalt, Backenplatten aus Stahl mit ultrahohem Mangangehalt, Backenplatten aus Stahl mit mittlerem Mangangehalt, zusammengesetzte Backenplatten und verschiedene andere Verschleißteile für Brecher, die in viele Länder und Regionen weltweit exportiert werden. Wir verfügen über eine komplette Produktionslinie mit Mittelfrequenz-Induktionsschmelzöfen, Gießlinien für Harzsand und verlorenen Schaum sowie eine unterstützende Wärmebehandlungswerkstatt, sodass wir von der Dosierung über das Formen, Schmelzen und Gießen bis hin zur Wärmebehandlung umfassende interne Möglichkeiten haben.
Bewährte OEM-Fähigkeit
Wir können kundenspezifische Backenplatten-OEM-Bestellungen annehmen. Mit jahrelanger Branchenerfahrung und einem strengen Qualitätskontrollsystem sind wir zu einem langfristigen -Verschleißteillieferanten für viele Brecherhersteller im In- und Ausland geworden. Ob Großbestellungen oder Musterversuche, wir reagieren schnell und bieten professionellen technischen Support.
Strenges Qualitätsmanagement
Unsere Fabrik hat ein umfassendes Prozessqualitätsmanagementsystem eingerichtet, das die Rohstoffinspektion, die Kontrolle der Schmelzzusammensetzung, die Überwachung des Gussprozesses, die Kontrolle des Gießprozesses, die Aufzeichnung von Wärmebehandlungsparametern und die Inspektion des fertigen Produkts umfasst. Jede Charge wird einer Analyse der chemischen Zusammensetzung und Prüfung der mechanischen Eigenschaften unterzogen, um eine stabile Leistung und zuverlässige Qualität sicherzustellen.
Angemessene Kostenleistung
Durch den Einsatz unseres kompletten Gussproduktionssystems und einer kontinuierlich optimierten Prozesssteuerung können wir die Produktionskosten effektiv verwalten und gleichzeitig die Produktqualität sicherstellen. Im Vergleich zu ähnlichen importierten Markenteilen bieten unsere Backenplatten aus hochmanganhaltigem Stahl den Kunden ein höheres Preis-Leistungs-Verhältnis - und entsprechen internationalen Herstellern in Bezug auf wichtige Leistungsindikatoren, während sie gleichzeitig wettbewerbsfähiger bei den Beschaffungskosten sind. Für Hartgesteinsanwendungen (Granit, Basalt usw.) empfehlen wir die Materialien Mn18Cr2 oder Mn22Cr2. Obwohl der Stückpreis etwas höher ist, führt die längere Lebensdauer unter starken -Stößen und-Abriebbedingungen zu besseren Gesamtbetriebskosten.
Anwendungen
- Bergbau– Primärzerkleinerung von Erzen wie Eisenerz, Golderz, Kupfererz, Kohle, Phosphatgestein usw.
- Aggregate– Zerkleinerung von Granit, Basalt, Flusskieseln, Kalkstein, Quarzit zur Sand- und Steinproduktion
- Bau- und Baumaterialien– Herstellung von Betonzuschlagstoffen, Straßenbaustoffen und Gleisschotter
- Metallurgie und chemische Industrie– Mittelgroße Zerkleinerung von Hüttenschlacke und chemischen Rohstoffen
- Zementindustrie– Zerkleinerung von Zementklinker und Kalkstein
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